{"id":2899,"date":"2023-08-17T16:35:57","date_gmt":"2023-08-17T14:35:57","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=2899"},"modified":"2023-08-17T16:36:54","modified_gmt":"2023-08-17T14:36:54","slug":"what-are-the-parameters-of-aluminum-die-castings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/what-are-the-parameters-of-aluminum-die-castings\/","title":{"rendered":"Jakie s\u0105 parametry aluminiowych odlew\u00f3w ci\u015bnieniowych?"},"content":{"rendered":"

Odlewanie ci\u015bnieniowe stop\u00f3w aluminium jest powszechnym procesem, w kt\u00f3rym stop aluminium jest topiony i wtryskiwany do formy, a nast\u0119pnie zestalany pod wysokim ci\u015bnieniem. Niekt\u00f3re g\u0142\u00f3wne parametry procesu s\u0105 zaanga\u017cowane w proces odlewania ci\u015bnieniowego, takie parametry okre\u015blaj\u0105 jako\u015b\u0107 formowania produktu, takie jak \"si\u0142a wtrysku\", \"ci\u015bnienie w\u0142a\u015bciwe\", \"pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku\", \"temperatura formy\", \"czas nape\u0142niania\", \"czas utrzymywania\" itp.<\/p>\n\n\n\n

\"aluminum<\/figure>\n\n\n\n

Temperatura odlewania ci\u015bnieniowego<\/h3>\n\n\n\n

Temperatura odlewania ci\u015bnieniowego stopu aluminium wynosi zazwyczaj od 640\u00b0C do 700\u00b0C, zbyt wysoka lub zbyt niska wp\u0142ynie na jako\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci aluminiowych.<\/p>\n\n\n\n

Ci\u015bnienie odlewania ci\u015bnieniowego<\/h3>\n\n\n\n

Odlewy ci\u015bnieniowe ze stopu aluminium wymagaj\u0105 zastosowania okre\u015blonego ci\u015bnienia, zwykle mi\u0119dzy 80-200 MPa, wysokie lub niskie ci\u015bnienie wp\u0142ynie na g\u0119sto\u015b\u0107 i kszta\u0142t cz\u0119\u015bci aluminiowych.
Ci\u015bnienie odlewania ci\u015bnieniowego jest jednym z g\u0142\u00f3wnych parametr\u00f3w w procesie odlewania ci\u015bnieniowego. Ci\u015bnienie w procesie odlewania ci\u015bnieniowego jest generowane przez pomp\u0119 ci\u015bnieniow\u0105. Pompa ci\u015bnieniowa dostarcza roztw\u00f3r stopu aluminium przez akumulator do t\u0142oka wtryskowego, kt\u00f3ry jest nast\u0119pnie nak\u0142adany na metal w komorze ci\u015bnieniowej za pomoc\u0105 stempla wtryskowego. Ci\u015bnienie dzia\u0142aj\u0105ce na stopiony metal jest g\u0142\u00f3wnym czynnikiem wp\u0142ywaj\u0105cym na uzyskanie g\u0119stego strukturalnie, dobrze zdefiniowanego odlewu. Dlatego konieczne jest zrozumienie i opanowanie zmian ci\u015bnienia dzia\u0142aj\u0105cych na ciek\u0142y metal podczas procesu odlewania ci\u015bnieniowego, tak aby ci\u015bnienie mog\u0142o by\u0107 prawid\u0142owo stosowane, a warto\u015b\u0107 ci\u015bnienia mog\u0142a by\u0107 rozs\u0105dnie dobrana na ka\u017cdym etapie procesu odlewania ci\u015bnieniowego.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 odlewania ci\u015bnieniowego<\/h3>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 odlewania ci\u015bnieniowego stop\u00f3w aluminium wynosi zazwyczaj od 6 do 12 m\/s. Zbyt du\u017ca lub zbyt ma\u0142a pr\u0119dko\u015b\u0107 wp\u0142ywa na jako\u015b\u0107 powierzchni i w\u0142a\u015bciwo\u015bci strukturalne cz\u0119\u015bci aluminiowych. W procesie odlewania ci\u015bnieniowego kontrola pr\u0119dko\u015bci jest bardzo wa\u017cna, ma bezpo\u015bredni wp\u0142yw na jako\u015b\u0107 produktu i wydajno\u015b\u0107 produkcji. W tym artykule szczeg\u00f3\u0142owo przedstawiono kilka kluczowych parametr\u00f3w pr\u0119dko\u015bci w procesie odlewania ci\u015bnieniowego stop\u00f3w aluminium, w tym pr\u0119dko\u015b\u0107 wyrzutu, pr\u0119dko\u015b\u0107 wylotow\u0105, pr\u0119dko\u015b\u0107 bramy, pr\u0119dko\u015b\u0107 stempla i pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 wyrzutu<\/h4>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 wypychania odnosi si\u0119 do pr\u0119dko\u015bci, z jak\u0105 sch\u0142odzony odlew jest wypychany z formy przez pr\u0119t wypychacza podczas procesu odlewania ci\u015bnieniowego. Kontrola pr\u0119dko\u015bci wypychania ma bezpo\u015bredni wp\u0142yw na jako\u015b\u0107 powierzchni i dok\u0142adno\u015b\u0107 wymiarow\u0105 odlewu. Je\u015bli pr\u0119dko\u015b\u0107 wyrzucania jest zbyt du\u017ca, spowoduje to defekty, takie jak zadrapania lub wgniecenia w odlewie; je\u015bli pr\u0119dko\u015b\u0107 wyrzucania jest zbyt ma\u0142a, spowoduje to przyklejenie si\u0119 odlewu do formy lub jej p\u0119kni\u0119cie. Dlatego w rzeczywistej produkcji konieczne jest okre\u015blenie odpowiedniej pr\u0119dko\u015bci wyrzutu w zale\u017cno\u015bci od konkretnej sytuacji.<\/p>\n\n\n\n

pr\u0119dko\u015b\u0107 spalin<\/h4>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 wydechu odnosi si\u0119 do pr\u0119dko\u015bci, z jak\u0105 gaz w formie jest usuwany podczas procesu odlewania ci\u015bnieniowego. Stopy aluminium s\u0105 podatne na powstawanie p\u0119cherzyk\u00f3w w wysokich temperaturach. Je\u015bli nie zostan\u0105 one usuni\u0119te na czas, wewn\u0105trz odlewu pojawi\u0105 si\u0119 wady, takie jak pory i p\u0119cherzyki. Dlatego kontrolowanie odpowiedniej pr\u0119dko\u015bci wylotowej jest bardzo wa\u017cne dla zapewnienia jako\u015bci odlew\u00f3w. Zbyt du\u017ca pr\u0119dko\u015b\u0107 wydechu mo\u017ce powodowa\u0107 rozpryskiwanie ciek\u0142ego metalu, natomiast zbyt ma\u0142a pr\u0119dko\u015b\u0107 wydechu mo\u017ce skutkowa\u0107 nieca\u0142kowitym usuni\u0119ciem p\u0119cherzyk\u00f3w powietrza. Dlatego bardzo wa\u017cne jest odpowiednie dostosowanie pr\u0119dko\u015bci wydechu do kszta\u0142tu i rozmiaru konkretnego odlewu oraz w\u0142a\u015bciwo\u015bci stopu aluminium.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 bramki<\/h4>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 wlewu odnosi si\u0119 do pr\u0119dko\u015bci, z jak\u0105 stopiony stop aluminium jest wtryskiwany do formy podczas procesu odlewania ci\u015bnieniowego. Kontrola pr\u0119dko\u015bci wlewu bezpo\u015brednio wp\u0142ywa na stan wype\u0142nienia i proces krzepni\u0119cia odlewu. Je\u015bli pr\u0119dko\u015b\u0107 wlewu jest zbyt du\u017ca, spowoduje to wady, takie jak wtr\u0105cenia i otwory wewn\u0105trz odlewu; je\u015bli pr\u0119dko\u015b\u0107 wlewu jest zbyt ma\u0142a, spowoduje to nier\u00f3wnomierne wype\u0142nienie lub zamkni\u0119cie na zimno. Dlatego w rzeczywistej produkcji konieczne jest okre\u015blenie odpowiedniej pr\u0119dko\u015bci wlewu w zale\u017cno\u015bci od p\u0142ynno\u015bci i charakterystyki krzepni\u0119cia stopu aluminium, aby zapewni\u0107 jako\u015b\u0107 i dok\u0142adno\u015b\u0107 wymiarow\u0105 odlewu.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 uderzenia<\/h4>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 stempla odnosi si\u0119 do pr\u0119dko\u015bci, z jak\u0105 t\u0142ok wtryskowy maszyny odlewniczej przesuwa si\u0119 podczas procesu odlewania ci\u015bnieniowego. Pr\u0119dko\u015b\u0107 stempla ma bezpo\u015bredni wp\u0142yw na nape\u0142nianie i zag\u0119szczanie stopu aluminium w formie. Je\u015bli pr\u0119dko\u015b\u0107 stempla jest zbyt du\u017ca, mo\u017ce to spowodowa\u0107 wady, takie jak wtr\u0105cenia b\u0142ysku i \u017cu\u017cla na powierzchni odlewu; je\u015bli pr\u0119dko\u015b\u0107 stempla jest zbyt ma\u0142a, mo\u017ce to spowodowa\u0107 niepe\u0142ne zestalenie stopu aluminium, wp\u0142ywaj\u0105c na wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i jako\u015b\u0107 powierzchni odlewu. Dlatego w rzeczywistej produkcji konieczne jest okre\u015blenie odpowiedniej pr\u0119dko\u015bci stempla w zale\u017cno\u015bci od konkretnej sytuacji.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku<\/h4>\n\n\n\n

Pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku odnosi si\u0119 do pr\u0119dko\u015bci, z jak\u0105 maszyna odlewnicza wtryskuje stopiony stop aluminium do formy. Kontrola pr\u0119dko\u015bci wtrysku ma bezpo\u015bredni wp\u0142yw na warunki nape\u0142niania i proces krzepni\u0119cia stopu aluminium. Je\u015bli pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku jest zbyt du\u017ca, spowoduje to powstawanie p\u0119cherzyk\u00f3w powietrza i rozprysk\u00f3w metalu w stopie aluminium podczas procesu nape\u0142niania, co wp\u0142ynie na jako\u015b\u0107 i stan powierzchni odlewu; je\u015bli pr\u0119dko\u015b\u0107 wtrysku jest zbyt wolna, stop aluminium nie b\u0119dzie w stanie wype\u0142ni\u0107 wn\u0119ki formy lub wytworzy\u0107 zimnego zamkni\u0119cia. Dlatego w rzeczywistej produkcji konieczne jest okre\u015blenie odpowiedniej pr\u0119dko\u015bci wtrysku w zale\u017cno\u015bci od konkretnego kszta\u0142tu i rozmiaru odlewu oraz p\u0142ynno\u015bci stopu aluminium.<\/p>\n\n\n\n

Te parametry pr\u0119dko\u015bci odgrywaj\u0105 istotn\u0105 rol\u0119 w procesie odlewania ci\u015bnieniowego stop\u00f3w aluminium i maj\u0105 ogromne znaczenie dla zapewnienia jako\u015bci i wydajno\u015bci produkcji odlew\u00f3w. Dlatego w rzeczywistej produkcji konieczne jest rozs\u0105dne dostosowanie tych parametr\u00f3w pr\u0119dko\u015bci do kszta\u0142tu i wielko\u015bci konkretnego odlewu oraz w\u0142a\u015bciwo\u015bci stopu aluminium, aby uzyska\u0107 najlepszy efekt odlewania ci\u015bnieniowego.<\/p>\n\n\n\n

Czas odlewania ci\u015bnieniowego<\/h3>\n\n\n\n

Czas odlewania ci\u015bnieniowego stopu aluminium wynosi zazwyczaj 1-2 minuty, zbyt kr\u00f3tki lub zbyt d\u0142ugi czas wp\u0142ynie na g\u0119sto\u015b\u0107 i w\u0142a\u015bciwo\u015bci strukturalne cz\u0119\u015bci aluminiowych.
Czas nape\u0142niania to czas wymagany, aby ciecz metalowa ze stopu aluminium zacz\u0119\u0142a wype\u0142nia\u0107 wn\u0119k\u0119, co nazywa si\u0119 czasem nape\u0142niania. Czas nape\u0142niania odlew\u00f3w ci\u015bnieniowych ze stopu aluminium: 0,01S ~ 0,1S. Zasada wyboru czasu nape\u0142niania jest nast\u0119puj\u0105ca: (1) temperatura zalewania stopu jest wysoka, czas nape\u0142niania powinien by\u0107 d\u0142u\u017cszy; (2) temperatura formy jest wysoka, czas nape\u0142niania jest d\u0142u\u017cszy; (3) je\u015bli cz\u0119\u015b\u0107 o grubych \u015bciankach znajduje si\u0119 daleko od drzwi wewn\u0119trznych, czas nape\u0142niania powinien by\u0107 d\u0142u\u017cszy (4) w przypadku stop\u00f3w o wysokiej temperaturze topnienia czas nape\u0142niania powinien by\u0107 d\u0142u\u017cszy; (5) gdy efekt wydechu jest s\u0142aby, czas nape\u0142niania powinien by\u0107 d\u0142u\u017cszy.<\/p>\n\n\n\n

Czas utrzymywania jest r\u00f3wnie\u017c nazywany czasem utrzymywania, kt\u00f3ry jest czasem wymaganym do zestalenia si\u0119 cieczy metalowej pod dzia\u0142aniem okre\u015blonego ci\u015bnienia po wype\u0142nieniu wn\u0119ki przez ciecz metalow\u0105. Funkcj\u0105 ci\u015bnienia utrzymuj\u0105cego jest krystalizacja zestalonego metalu pod ci\u015bnieniem, tak aby uzyska\u0107 odlew o g\u0119stej strukturze wewn\u0119trznej. Gdy grubo\u015b\u0107 \u015bcianki odlewu jest mniejsza ni\u017c 1,2 mm, czas utrzymywania odlewanego ci\u015bnieniowo aluminium wynosi od 2 do 5 sekund, a gdy grubo\u015b\u0107 \u015bcianki odlewu wynosi od 3 do 8 mm, czas utrzymywania wynosi od 2,5 do 6 sekund. Zasady wyboru s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce: (1) Zakres temperatur krystalizacji stopu odlewniczego jest wy\u017cszy, a czas utrzymywania jest d\u0142u\u017cszy; (2) Grubo\u015b\u0107 \u015bcianki odlewu jest du\u017ca, a czas utrzymywania mo\u017ce by\u0107 d\u0142u\u017cszy; im d\u0142u\u017cszy, tym grubszy czas utrzymywania bramki i tym d\u0142u\u017cszy powinien by\u0107.<\/p>\n\n\n\n

Czas sch\u0142adzania, czyli czas przebywania odlewu w formie. Jest to czas wymagany od rozpocz\u0119cia pakowania do wyrzucenia odlewu z formy. Wystarczaj\u0105cy czas przebywania zapewnia, \u017ce odlew jest ca\u0142kowicie zestalony w formie, sch\u0142adza si\u0119 i ma okre\u015blon\u0105 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107. Zwykle zaleca si\u0119, aby odlew nie odkszta\u0142ca\u0142 si\u0119 i nie p\u0119ka\u0142 w jak najkr\u00f3tszym czasie. Czas przebywania odlew\u00f3w ci\u015bnieniowych ze stop\u00f3w aluminium wynosi 5S ~ 30S, co jest bezpo\u015brednio zwi\u0105zane z grubo\u015bci\u0105 \u015bcianek odlew\u00f3w. Im wi\u0119ksza grubo\u015b\u0107 \u015bcianki odlewu, tym d\u0142u\u017cszy czas przebywania.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura formy odlewniczej<\/h3>\n\n\n\n

Temperatura form odlewniczych ze stopu aluminium wynosi zazwyczaj od 150\u00b0C do 200\u00b0C. Zbyt wysoka lub zbyt niska wp\u0142ynie na jako\u015b\u0107 powierzchni i w\u0142a\u015bciwo\u015bci strukturalne cz\u0119\u015bci aluminiowych. Temperatura formy to temperatura formy podczas procesu produkcyjnego. Temperatura formy odlewniczej ze stopu aluminium podczas normalnego procesu produkcyjnego wynosi od 200\u00b0C do 280\u00b0C. Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, im cie\u0144szy odlew, tym bardziej z\u0142o\u017cona struktura i tym wy\u017csze wymagania dotycz\u0105ce temperatury formy.<\/p>\n\n\n\n

System kontroli temperatury<\/h3>\n\n\n\n

W procesie odlewania ci\u015bnieniowego stop\u00f3w aluminium wymagany jest system kontroli temperatury. Parametry kontrolne, takie jak temperatura formy i temperatura odlewania ci\u015bnieniowego, zapewniaj\u0105 jako\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci aluminiowych.<\/p>\n\n\n\n

Powy\u017cej przedstawiono kilka podstawowych parametr\u00f3w technicznych odlew\u00f3w aluminiowych do produkcji cz\u0119\u015bci odlewanych ci\u015bnieniowo ze stop\u00f3w aluminium
Rozs\u0105dna kontrola tych parametr\u00f3w podczas przetwarzania mo\u017ce skutecznie poprawi\u0107 jako\u015b\u0107 i wydajno\u015b\u0107 produkcji cz\u0119\u015bci aluminiowych.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminum alloy die-casting is a common process in which aluminum alloy is melted and injected into a mold, and then solidified under high pressure. Some main process parameters are involved in the die-casting process, such parameters determine the quality of product molding, such as “injection force”, “specific pressure”, “injection speed”, “mold temperature”, “filling time”, “holding …<\/p>\n

Jakie s\u0105 parametry aluminiowych odlew\u00f3w ci\u015bnieniowych?<\/span> Czytaj wi\u0119cej \"<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2900,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","footnotes":""},"categories":[26],"tags":[162,163],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2899"}],"collection":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2899"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2899\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2900"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2899"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2899"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mnwell.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2899"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}