A fundição injetada é um processo de fabrico popular que envolve a criação de um molde de metal para fundir metal fundido numa forma específica. Esta tecnologia existe desde o início do século XIX e, desde então, tem vindo a ser melhorada para incluir novos materiais, técnicas e métodos de produção de vários moldes de fundição injetada.
Neste artigo, abordaremos as etapas envolvidas no fabrico de um molde de fundição injectada, quais os materiais normalmente utilizados e como garantir um produto de alta qualidade após o processo de fundição inicial.
Etapa 1: Conceção do molde
Antes de mais, é essencial desenvolver projectos completos para o molde, incluindo a forma, as medidas e os desenhos detalhados de cada peça. Isto garantirá que o produto acabado cumpre as especificações exactas necessárias para o seu projeto. O software CAD é normalmente utilizado no processo de conceção para criar modelos 3D do molde.
Etapa 2: Criação do molde
Depois de concluído o processo de conceção, o passo seguinte é criar o próprio molde. Os moldes fundidos sob pressão são normalmente fabricados com uma variedade de metais, como o aço ou o alumínio, sendo este último a escolha mais popular devido à sua leveza e durabilidade.
O metal é então moldado utilizando máquinas CNC especializadas ou uma fresadora tradicional para criar a impressão negativa do produto final. O molde tem de ser perfeitamente trabalhado para eliminar quaisquer defeitos que possam aparecer no produto final.
Etapa 3: Revestir o molde
Uma vez criado o molde, é necessário aplicar uma camada protetora para evitar que o metal se cole a ele durante o processo de fundição. Podem ser utilizados vários tipos de revestimentos, consoante os materiais e processos específicos utilizados.
Alguns tipos comuns de revestimentos incluem revestimentos cerâmicos, revestimentos de PTFE e revestimentos cromados. Estes revestimentos ajudam a aumentar a durabilidade do molde e protegem-no do desgaste durante o processo de fundição.
Etapa 4: Preparação dos materiais de fundição
Antes de se iniciar a fundição, o metal a utilizar tem de ser fundido e preparado. Normalmente, as ligas são criadas através da combinação de vários metais para criar uma composição específica que proporcione a resistência e outras propriedades desejadas.
Depois de o metal ter sido fundido e as ligas terem sido formadas, é altura de verter o metal fundido para o molde.
Etapa 5: Fundição do produto
Neste passo final, o metal fundido preparado é vertido no molde, preenchendo o espaço negativo no molde previamente criado. Depois de o metal ter arrefecido e solidificado, o molde é aberto e o produto é retirado.
Qualquer excesso de material é então removido e a peça fundida é polida ou processada de outra forma para produzir o produto final. Se tudo tiver sido feito corretamente, o produto final reflectirá as especificações exactas concebidas na fase inicial de conceção.
Conclusão
A fundição injectada é uma excelente forma de produzir produtos metálicos de alta qualidade de forma rápida e eficiente. Ao compreender os passos críticos envolvidos no fabrico de um molde de fundição injetada, pode garantir que o seu produto cumpre as suas especificações exatas e é da mais alta qualidade possível.
Utilizando os materiais, equipamento e processos correctos, é possível criar um molde que durará muitos anos e produzirá resultados consistentes e de alta qualidade. Quer esteja a trabalhar num projeto de fabrico em grande escala ou num pequeno projeto personalizado, a fundição injetada pode ajudá-lo a concretizar a sua visão e a criar um produto que satisfaça exatamente as suas necessidades.
