A maioria dos materiais de liga de alumínio contém mais de 90% de alumínio, e o alumínio é um metal relativamente ativo. Este metal leve branco-prateado tem boa ductilidade, ou seja, podemos facilmente colocar as matérias-primas em forma do que quisermos.
O ponto de fusão do alumínio não é elevado nos metais, cerca de 660°C, enquanto o ponto de ebulição atinge 2327°C. Por outras palavras, a dificuldade de manter o alumínio no estado líquido não é muito elevada, o que proporciona condições naturais para que o alumínio seja amplamente utilizado na indústria de fundição. O desenvolvimento do processo de tratamento de superfície das peças fundidas em liga de alumínio pode compensar perfeitamente este curto espaço, de modo a que as peças fundidas em liga de alumínio tenham um espaço mais alargado ao nível da aplicação. Existem muitos métodos para o tratamento de superfície de peças fundidas em liga de alumínio. De acordo com os diferentes materiais de liga e as diferentes utilizações das peças fundidas, pode ser selecionado um método de tratamento de superfície adequado. Entre os muitos processos de tratamento de superfície de peças fundidas em liga de alumínio, o mais utilizado é a anodização.
Anodização
O tratamento de oxidação anódica é a utilização de métodos electroquímicos. Num eletrólito adequado, as peças de liga são utilizadas como ânodo, e o aço inoxidável, o crómio ou o próprio eletrólito condutor são utilizados como cátodo. Em determinadas condições de tensão e corrente, o ânodo é oxidado, pelo que o processo de obtenção de uma película anodizada na superfície da peça de trabalho requer a oxidação anódica com ácido sulfúrico no processo de coloração por oxidação anódica.
Restrição da anodização com ácido sulfúrico em material de liga de alumínio
- A existência de elementos de liga reduzirá a qualidade da película de óxido. Nas mesmas condições, a película de óxido obtida no alumínio puro é a mais espessa, com a maior dureza, a melhor resistência à corrosão e a melhor uniformidade. Para materiais de liga de alumínio, a fim de obter um bom efeito de oxidação, é necessário garantir que o teor de alumínio não seja inferior a 95% em circunstâncias normais.
- Na liga, o cobre fará com que a película de óxido fique vermelha, destruirá a qualidade do eletrólito e aumentará os defeitos de oxidação; o silício tornará a película de óxido cinzenta, especialmente quando o conteúdo exceder 4,5%, o efeito é mais óbvio; devido às suas próprias características, o ferro, após a anodização, aparecerá como pontos negros.
Liga de alumínio fundido sob pressão
As ligas de alumínio fundido e as peças fundidas sob pressão contêm geralmente um elevado teor de silício e a película de óxido anódico é de cor escura, sendo impossível obter uma película de óxido incolor e transparente. Com o aumento do teor de silício, a cor da película de óxido anódico varia entre cinzento claro, cinzento escuro e cinzento escuro. As ligas de alumínio fundido não são, portanto, adequadas para anodização.
As ligas de alumínio fundido sob pressão normalmente utilizadas podem ser divididas em três categorias:
Uma delas é a liga de alumínio-silício, que inclui principalmente YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360); a segunda é a liga de alumínio-silício-cobre, que inclui principalmente YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14); a terceira é a liga de alumínio-magnésio, que inclui principalmente 302 (5180, ADC5, ADC6).
Liga de Al-Si, Liga de Al-Si-Cu
No caso das ligas de alumínio-silício e das ligas de alumínio-silício-cobre, como o nome indica, o silício e o cobre são os principais componentes para além do alumínio; normalmente, o teor de silício situa-se entre 6-12%, o que contribui principalmente para melhorar a fluidez do líquido da liga O teor de cobre é apenas o segundo, principalmente para aumentar a resistência e a força de tração; o teor de ferro situa-se normalmente entre 0,7-1,2%, sendo que, dentro deste rácio, o efeito de desmoldagem da peça de trabalho é o melhor.
A partir da sua composição, verifica-se que é impossível que este tipo de liga seja oxidado e colorido, e é difícil obter o efeito desejado mesmo que se utilize a dessiliconização. No entanto, para ligas de alumínio-silício ou ligas de alumínio com maior teor de cobre, é difícil formar uma película de óxido, e a película formada é escura, cinzenta e com pouco brilho.
Liga de Al-Mg
A película de óxido da liga de alumínio-magnésio é fácil de formar, a qualidade da película também é melhor, e pode ser oxidada e colorida. Esta é uma caraterística importante que a distingue de outras ligas; mas, em termos comparativos, também existem algumas deficiências.
A película anodizada tem dualidade e os poros são grandes e desigualmente distribuídos, dificultando a obtenção do melhor efeito anti-corrosão;
O magnésio tem tendência para produzir endurecimento e fragilidade, reduzir o alongamento e aumentar a fissuração a quente, como o ADC5 e o ADC6. Na produção, devido à sua ampla gama de solidificação e grande tendência para a contração, ocorrem frequentemente porosidades e fissuras de contração, e o desempenho da fundição é extremamente fraco. Por conseguinte, existem limitações relativamente grandes no seu âmbito de utilização, e as peças com estruturas ligeiramente complexas não são de todo adequadas para a produção;
A liga de alumínio-magnésio normalmente utilizada no mercado, devido à sua composição complexa e à baixa pureza do alumínio, é difícil produzir uma película protetora transparente durante a oxidação anódica com ácido sulfúrico.
Em resumo, pode ver-se que a anodização com ácido sulfúrico não é adequada para ligas de alumínio de fundição injetada comuns; no entanto, nem todas as ligas de alumínio de fundição injetada não podem atingir o objetivo de oxidação e coloração, como a liga Al-Mn-Co DM32, a liga Al-Mn-Mg DM6, etc. Excelente desempenho de fundição sob pressão e desempenho de oxidação.
é possível anodizar alumínio fundido？
O alumínio fundido sob pressão pode ser anodizado, e a composição do alumínio fundido sob pressão é alumínio 97% e não contém silício. Os materiais de liga de alumínio comuns, como o ADC12, A380 e outros materiais, contêm elementos de silício acima de 11, pelo que não podem ser anodizados. No entanto, se o teor de silício da matéria-prima de liga de alumínio do novo material for inferior a 0,3, pode ser fundido sob pressão e anodizado em várias cores após a formação.
Soluções de anodização para alumínio fundido sob pressão
As peças fundidas sob pressão podem completar a estrutura, as arestas e os cantos, e a qualidade da oxidação que são difíceis de obter para peças forjadas, peças de automóveis/peças CNC, e a qualidade das peças fundidas sob pressão é muito importante. Uma pequena alteração e um controlo detalhado do processo determinam a qualidade do ânodo. . Os fabricantes que se dedicam à oxidação de peças fundidas sob pressão devem controlar cientificamente a tecnologia de canais, o processo de fundição sob pressão e os métodos de pós-processamento do molde. Com esta série de processos de controlo rigorosos, é possível garantir uma produção sem problemas da qualidade da oxidação.
- A oxidação anódica da liga de alumínio é um processo no qual os produtos de liga de alumínio são montados como ânodos, colocados numa piscina cheia de uma solução electrolítica para eletrificação, e uma película densa de óxido de alumínio é formada na superfície das peças fundidas de liga de alumínio por eletrólise.
- Após o tratamento de oxidação anódica, forma-se uma camada de película de óxido na superfície das peças fundidas de liga. Em comparação com a película de óxido natural da liga de alumínio, esta camada de película de óxido melhorou significativamente e aumentou a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e as propriedades decorativas. .
- Pode dizer-se que a anodização é um método relativamente simples no tratamento de superfície de peças fundidas em liga de alumínio. Ao mesmo tempo, é o método mais amplamente utilizado. As ligas de alumínio, as ligas de magnésio, as ligas de zinco, etc. podem todas utilizar a anodização para o tratamento de superfície.
- Embora a anodização da liga de alumínio seja simples de operar, a classificação da anodização da liga de alumínio em si é muito complicada, porque o alumínio é uma boa pessoa social e pode conversar com qualquer pessoa.
- A anodização pode ser dividida em anodização de corrente contínua, anodização de corrente alternada e anodização de corrente pulsada, de acordo com o tipo de corrente.
- De acordo com o eletrólito, pode ser dividido em oxidação anódica ácida e oxidação anódica alcalina: tipo de ácido sulfúrico, tipo de ácido oxálico, tipo de ácido crómico e tipo de ácido misto são os representantes da oxidação anódica ácida. O método de oxidação anódica que utiliza hidróxido de sódio como eletrólito é o representante da oxidação anódica alcalina, que é normalmente designada por limpeza alcalina.
- De acordo com a natureza da película de óxido na superfície das peças fundidas em liga de alumínio, esta pode ser dividida em: película normal, película espessa, película de porcelana, camada de modificação brilhante, camada de barreira de efeito semicondutor e outra oxidação anódica.
Anodização de alumínio fundido sob pressão Partilha de experiências
- O design dos corredores e portões do molde e o controlo da temperatura do molde; devido à grande quantidade de alumínio nas matérias-primas, à fraca fluidez e à elevada temperatura de trabalho, os corredores e portões do molde são concebidos com base no design de curto alcance; Utilize o controlador de temperatura do molde para assegurar a temperatura de equilíbrio do molde e ultrapassar o sobrearrefecimento local e as marcas de fluxo excessivo;
- A utilização de matérias-primas evita factores de poluição; escolher matérias-primas com baixo teor de impurezas; ao produzir e utilizar, eliminar a poluição dos elementos silício, cobre, ferro e zinco, ou seja, os cadinhos de grafite de alta qualidade devem ser utilizados isoladamente e não podem ser misturados com outras matérias-primas para a produção;
- O controlo do processo de fundição injetada reduz as marcas de água e as marcas de água pretas; são utilizados agentes desmoldantes profissionais durante a produção de fundição injetada, cientificamente pulverizados, para reduzir as gotas de água residuais na cavidade e evitar marcas de água de fundição injetada; controlo da pressão e da velocidade de fundição injetada para reduzir a sobrepressão local de enchimento, molde fácil de colar;
- Pré-processamento de peças em bruto; após a maquinagem, de acordo com os requisitos do produto, polimento manual ou retificação para remover rebarbas e camadas de óxido;
- Porque a camada inferior da pele de fundição sob pressão contém cavidades de encolhimento e manchas em diferentes graus; portanto, o pré-tratamento anódico deve ser baseado no processo convencional de liga de alumínio, e o método deve ser ajustado para tornar a camada de óxido superficial da fundição limpa antes que o processo anódico possa ser realizado, ou seja, o processo de pós-oxidação convencional A produção não pode satisfazer o processo de oxidação de fundições sob pressão, e deve haver um fabricante profissional que testa e audita antes da produção em massa para verificar a adequação.
