Serviços de fundição sob pressão personalizados

A MINDWELL adopta máquinas de fundição sob pressão avançadas, incluindo FANUC, Yizumi, Zhengao, etc.

Concentra-se na produção de peças fundidas sob pressão em liga de alumínio e liga de zinco.

custom die casting services
Serviços de maquinagem de precisão

Os nossos tipos de processos de fundição injetada

MNW é um fabricante profissional de serviços de fundição injectada. Temos vindo a servir o mercado europeu desde 2008. Produzimos peças de fundição injectada de acordo com as normas europeias. Se estiver a pensar em personalizar peças metálicas, a MNW será a sua melhor escolha. Utilizamos equipamento avançado de fundição injetada e temos proficiência nas três capacidades de processo de fundição injetada seguintes.

Hot chamber die casting

Fundição injectada em câmara quente

A fundição injectada em câmara quente é uma técnica de fundição a alta pressão, também conhecida como fundição por injeção em câmara quente. Envolve o aquecimento de material metálico a uma determinada temperatura, a sua injeção no molde de uma ferramenta de fundição injetada na forma fundida e, em seguida, a formação da forma desejada sob alta pressão. Esta técnica é adequada para a produção de peças grandes e complexas, tais como caixas de motor para automóveis e caixas de computador. Em comparação com outras técnicas de fundição, a fundição sob pressão em câmara quente proporciona uma maior eficiência de produção e uma maior precisão do produto.

cold chamber die casting

Fundição injectada em câmara fria

A fundição injectada em câmara fria é o processo de injeção a alta pressão durante o qual o metal é mantido em estado fundido por um sistema de arrefecimento. Esta tecnologia é adequada para a produção de peças fundidas de elevada resistência e qualidade, especialmente para o fabrico de componentes de engenharia e componentes estruturais de grande escala. A fundição injectada em câmara fria tem as vantagens de uma elevada eficiência de produção, elevada precisão do produto e baixo custo de produção, sendo por isso amplamente utilizada em áreas como a automóvel, aeroespacial, militar, eletrónica e comunicações.

Vacuum die casting

Fundição sob vácuo

A fundição sob vácuo é uma técnica de fundição que envolve a fundição sob pressão num ambiente de vácuo para produzir peças fundidas de alta qualidade. No vácuo, o oxigénio e outros gases presentes na peça fundida são extraídos, o que pode eliminar os poros de gás, reduzir a suspensão de gás, o aprisionamento de gás e outros defeitos, melhorando a densidade e a resistência da peça fundida e obtendo uma melhor qualidade da superfície. A fundição sob vácuo é normalmente utilizada para fabricar peças fundidas de ligas de alto desempenho, tais como componentes de motores aeroespaciais, componentes de motores automóveis e equipamento médico.

Materiais de fundição sob pressão personalizados

De acordo com os requisitos de fabrico de peças de fundição sob pressão de metal, diferentes materiais são selecionados para a fundição injetada. As caraterísticas de cada material são diferentes, pelo que podem ser selecionados diferentes materiais de acordo com a indústria utilizada e o cenário de utilização das peças.

Por que escolher a MINDWELL para peças de fundição sob pressão

MindWell Fábrica de fundição injectada pode fornecer uma variedade de diferentes métodos de produção e soluções de acordo com as necessidades e exigências dos clientes. Possuímos uma vasta experiência e equipamento avançado de fundição injectada em processo de fundição injectada. Dispomos de um sistema completo de gestão da qualidade, aplicamos as normas internacionais ISO 9001 e fornecemos aos clientes as soluções e os produtos mais adequados.

die casting machine

Tecnologia avançada

A fábrica de fundição injectada da MindWell possui o equipamento e a tecnologia de fundição injectada mais avançados para satisfazer as várias necessidades dos clientes.

Die Casting Workshop

Oficina de fundição injectada

A fábrica de fundição injectada MindWell tem mais de 15 anos de experiência, que pode fornecer um serviço profissional e produtos de alta qualidade...

Comece agora com serviços de fundição sob pressão personalizados de acordo com suas necessidades!

Soluções personalizadas de fundição injetada

A nossa empresa oferece serviços de fundição injetada personalizados, em que os clientes podem solicitar um orçamento com base nas suas necessidades específicas, e nós confirmaremos e responderemos rapidamente. Como profissional fornecedor de fundição injectadaA nossa empresa fornece sempre serviços a pedido e pode personalizar qualquer forma, tamanho ou material de acordo com as suas necessidades.

1. Inquérito ao desenho

De acordo com os requisitos e as necessidades dos clientes, compreender a forma, o tamanho, o material e outros requisitos das peças, e propor sugestões e soluções.

2. Conceção e produção

De acordo com os dados fornecidos pelo cliente, efectuamos cotações e análises de viabilidade e produzimos amostras através de tecnologia de impressão 3D, CNC ou tecnologia de fundição injetada.

3. Sample confirmation

send the sample to the customer for confirmation, if improvement is needed, you can continue to improve the design.

4. Mass production

After sample confirmation, enter the mass production stage, and produce according to customer order requirements.

5. Quality inspection

Carry out quality inspection for the produced die castings to ensure compliance with customer requirements and standards.

6. Packaging and delivery

After the quality inspection is completed, the product is packaged and sent to the customer.

Die Casting Surface Finishes

In the production of die-casting parts, in order to improve the surface quality and function of the parts, we usually carry out surface treatment. The surface treatment of MNW’s metal parts is done by outside cooperation within 3 kilometers, which can be carried out quickly and at low cost.

surface treatment of die castings

The surface treatment of die castings includes the following:

  1. Polimento
  2. Spraying
  3. Plating
  4. Oxidation treatment
  5. Sandblasting
  6. Spray phosphating
  7. Paint

environmental impact of die casting:

MNW avoids the impact of the die-casting process on the environment, and starts with the selection of environmentally friendly materials, improvement of the production process, and waste treatment to achieve long-term protection of the environment.

  • Use environmentally friendly materials
  • Fully adopt closed production process
  • Reasonable selection of process
  • Enhance waste utilization and treatment
  • Introduce advanced control technology
Die casting waste gas treatment

Casting Products Examples

For 15 years, MNW has dedicated itself to delivering top-notch die-cast parts to clients in Europe and the United States. Our factory has rigorously adhered to technical standards, ensuring the provision of only premium custom die-casting services to our customers. Should you require custom die-casting parts, we invite you to peruse our collection of produced die-castings.

Die Casting Applications

Die casting is an efficient and precise processing technology. Due to its high efficiency, precision and high quality, the die casting process is mainly suitable for the production of large quantities of metal parts, such as automobile and motorcycle parts, used in electronic equipment, construction and manufacturing Metal products, as well as household appliances and so on.

Electronic

Many parts in electronic equipment can be manufactured using die castings, some of the applications include: electronic housings that protect the circuits and electronic components inside electronic equipment, heat sinks, electrical connectors, computer heat sinks, electronic switches, buttons, LEDs Electronic inserts for lamps, etc.

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Médico

Die-casting technology is widely used in medical equipment. Many medical equipment need to use die-casting parts, such as aluminum alloy castings for X-ray machines, and casings for cardiac pacemakers. Die-casting technology can improve product quality, reduce production costs, and shorten production cycles

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Advantages Of Pressure Die Casting

The die casting process can produce castings with high density and uniform structure, so it is more suitable for the manufacture of parts with higher quality requirements than other casting methods.

MNW has accumulated rich manufacturing experience in the die-casting process, and compared with other processes, it has summarized the following advantages:

  • High product precision
  • Stable process
  • High efficiency
  • Strong plasticity
  • Saving raw materials

Perguntas mais frequentes

1. What is die casting?

Die casting is a process in which aluminum, zinc, copper, magnesium, and other alloy melts are injected into a die casting machine’s mold under pressure, and then cooled and solidified to form a product. Die casting parts typically have a high degree of precision and surface quality and can be processed and treated as needed.

2. What materials are used for die castings?

Common die casting materials include aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy, copper alloy, and plastic. Aluminum alloy is one of the most commonly used materials and is widely used due to its high strength, corrosion resistance, and plasticity.

3. What is the process for manufacturing die casting parts?

The die casting manufacturing process involves several critical steps, such as mold design, heat treatment, die casting, coating, and surface treatment. Mold design is crucial and must be accurately tailored to the product’s shape, size, and specifications, taking into account material flow and cooling. dapibus leo.

4. What are the advantages of die casting?

Die castings have several key advantages, including low manufacturing cost, high machining precision, excellent surface quality, and stable dimensions. Die castings are also well-suited for mass production, allowing for the production of complex shapes with exceptional accuracy.

5. Why choose MNW Custom Die Casting?

MNW is a professional custom die casting service manufacturer with extensive experience and cutting-edge die casting technology. Our advanced die-casting equipment has the capacity to meet various customization needs, ranging from 50-500 tons, catering to different customer requirements.

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