O que é a fundição injectada em câmara fria?

O processo de fundição injetada divide-se em fundição injetada com câmara fria e fundição injetada com câmara quente, de acordo com diferentes modos de processo da máquina de fundição injetada e materiais adequados. A fundição injetada com câmara fria é um tipo de processo de fundição injetada, que é principalmente adequado para materiais metálicos de alto ponto de fusão, como liga de alumínio e liga de cobre.

Processo de fundição injectada em câmara fria

Sequência de Operações no Processo de Fundição Injetada em Câmara Fria O molde é fechado e o metal fundido é introduzido na manga da câmara fria. O êmbolo empurra o metal fundido para dentro da cavidade, onde mantém a pressão até solidificar. O molde abre-se e o êmbolo avança para assegurar que a peça fundida permanece no molde ejectado. O núcleo, se existir, é retraído. O pino de ejeção empurra a peça fundida para fora da metade de ejeção do molde e o êmbolo regressa à sua posição original.

Na fundição injectada em câmara fria, a liga de alumínio entra em tubos de arrefecimento e depois flui para o bocal da máquina de fundição injectada. Através de alta pressão, o metal fundido é injetado hidraulicamente no molde, que é rapidamente arrefecido e solidificado para formar a peça metálica desejada. A vantagem da fundição injetada em câmara fria é que podem ser produzidas peças com estruturas mais complexas, e o material é mais forte, com maior resistência e resistência ao desgaste. Para além disso, devido à existência do sistema de arrefecimento, a temperatura a que a liga de alumínio entra em contacto com o molde durante o processo de fluxo é reduzida, o que diminui consideravelmente o desgaste e a falha do equipamento da máquina de fundição injetada.

Materiais metálicos adequados para o processo de fundição injectada em câmara fria

• liga de alumínio
• liga de cobre
• liga de magnésio
• Liga de zinco
• latão

Estas ligas produzem peças fundidas de alta qualidade no processo de fundição sob pressão em câmara fria, que proporciona um controlo preciso e um arrefecimento uniforme, ajudando a garantir o desempenho e a qualidade do produto final. A seleção do material certo depende das necessidades específicas da aplicação e dos requisitos de desempenho.

Molde de fundição injetada com câmara fria

Principais caraterísticas dos moldes de fundição injetada com câmara fria:

1. Materiais resistentes a altas temperaturas: Uma vez que o processo de fundição injetada em câmara fria tem de lidar com ligas metálicas de alta temperatura, os moldes são feitos de materiais resistentes a altas temperaturas para garantir a estabilidade e a vida útil dos moldes. Os materiais normalmente utilizados incluem ligas de aço, aço resistente ao calor e cerâmicas especiais.
2. Maquinação de precisão: O fabrico de moldes envolve maquinação de alta precisão para garantir a precisão e a qualidade da peça fundida final. A superfície interna do molde é normalmente rectificada e polida com precisão para obter uma superfície lisa e reduzir os defeitos da superfície da peça fundida.
3. Estruturas complexas: A fundição injectada em câmara fria é utilizada para fabricar peças fundidas com formas e estruturas complexas, pelo que os moldes são concebidos e fabricados para satisfazer estes requisitos complexos. Os moldes podem incluir designs com várias câmaras para fazer várias peças fundidas de uma só vez.
4. Resistência ao desgaste: O molde tem uma boa resistência ao desgaste, porque o interior do molde precisa de suportar o impacto do líquido metálico sob alta pressão e alta temperatura para prolongar a vida útil do molde. Isto é normalmente conseguido através do revestimento da superfície ou da seleção de materiais resistentes ao desgaste.
5. Sistema de arrefecimento: Para garantir um arrefecimento uniforme das peças fundidas, os moldes estão normalmente equipados com sistemas de arrefecimento, incluindo canais de água ou de ar, para controlar a distribuição da temperatura durante a fundição. Isto ajuda a reduzir o stress térmico e as diferenças de contração nas peças fundidas.
6. Fácil de desmontar e substituir: O molde pode ficar gasto ou danificado após um longo período de utilização, o molde de fundição injetada com câmara fria pode ser facilmente desmontado e as peças do molde substituídas. Isto ajuda a reduzir o tempo de paragem na produção.
7. Compatibilidade com a automatização: A fundição injectada em câmara fria é frequentemente utilizada com linhas de produção automatizadas, pelo que os moldes são compatíveis com a automatização para se integrarem em robôs ou sistemas automatizados para uma produção eficiente.

A conceção e fabrico de moldes de fundição injectada em câmara fria é um processo complexo que requer a consideração de múltiplos factores para garantir peças fundidas de elevada qualidade. A qualidade e o desempenho dos moldes afectam diretamente a qualidade e a eficiência da produção dos produtos finais.

Vantagens e desvantagens da fundição injectada em câmara fria

Vantagem:

1. Fundição estável e exacta: Durante o processo de fundição, a máquina de fundição injetada com câmara fria assegura o arrefecimento uniforme das peças fundidas, garantindo assim as propriedades físicas das peças fundidas e reduzindo a geração de bolhas e defeitos. Adoptando tecnologia avançada de fundição injetada, o produto tem alta precisão e cumpre os requisitos de produção de alta precisão.
2. Estrutura compacta: A máquina de fundição injetada com câmara fria tem uma estrutura compacta, ocupa pouco espaço e é conveniente para a disposição e ajuste da linha de produção. O seu design é de fácil utilização, fácil de operar e melhora a eficiência da produção.
3. Poupança de materiais e energia: a máquina de fundição injetada com câmara fria pode concluir o processo de fundição num curto espaço de tempo, o que reduz o desperdício de materiais e energia, e reduz o custo de produção.

Desvantagens:

1. Perda de calor do líquido metálico: Durante o processo de injeção, o metal líquido perde facilmente calor e o contacto com o ar pode causar oxidação e inclusões.
2. Requisitos de processos especiais: para produtos que requerem alta densidade ou tratamento térmico, são necessários processos especiais.

Aplicações de fundição injectada em câmara fria

1. Fabrico de peças para automóveis: As máquinas de fundição injetada com câmara fria são amplamente utilizadas para fabricar peças para automóveis de vários tamanhos, formas e complexidades, incluindo cabeças de cilindro de motores, cárteres, quadros de transmissão, etc.
2. Fabrico de invólucros de produtos electrónicos: as máquinas de fundição injetada com câmara fria são adequadas para formar ligas metálicas como o alumínio, o cobre e o magnésio, e são especialmente adequadas para o fabrico de vários invólucros de produtos electrónicos, como telemóveis, computadores tablet, televisores, computadores, etc.
3. Fabrico de electrodomésticos em casca: As máquinas de fundição injetada com câmara fria também são amplamente utilizadas no domínio dos eletrodomésticos, incluindo máquinas de lavar roupa, aparelhos de ar condicionado, frigoríficos, fornos de micro-ondas, fogões a gás, etc.

Equipamento de fundição injetada com câmara fria

A escolha da máquina de fundição injetada com câmara fria vertical e da máquina de fundição injetada com câmara fria horizontal depende das necessidades reais de produção, e os seguintes fatores são considerados principalmente:

• Tamanho e peso da peça fundida e requisitos de rendimento.
• Dificuldade de instalação, colocação em funcionamento e processamento de moldes de fundição injectada.
• A posição e o tamanho da superfície de corte da fundição injectada no molde de fundição injectada.
• A força de aperto da máquina de fundição injetada pode satisfazer os requisitos das peças de fundição injetada.
• A posição relativa do diâmetro da câmara de pressão e do orifício de extravasamento do sistema de enchimento.
• A pressão de injeção na câmara de injeção e a fluidez do metal fundido após o enchimento da injeção.
• A localização do jito na superfície de separação facilita a remoção da peça fundida do molde de fundição injectada.

Como escolher a máquina de fundição injetada com câmara fria vertical e a máquina de fundição injetada com câmara fria horizontal?

Por exemplo, os produtos de liga de alumínio requerem alta precisão, e pode escolher uma máquina de fundição injetada com câmara fria horizontal. Vantagens da máquina de fundição injetada com câmara fria horizontal:

• A estrutura da câmara de pressão é relativamente simples, com poucas falhas, fácil manutenção e fácil automatização.
• O fluxo de metal fundido é curto, a perda de pressão e calor é pequena e a fundição é compacta.
• Existem muitos tipos de ligas que podem ser fundidas sob pressão, e a adaptabilidade é forte, especialmente as ligas de alumínio fundidas sob pressão são amplamente utilizadas.

A diferença entre a fundição injectada em câmara fria e a fundição injectada em câmara quente

A diferença entre fundição injectada em câmara fria e fundição injectada em câmara quente é o seguinte:

• Applicable alloys are different: cold chamber die casting is suitable for high melting point metals, which generally have stronger strength and wear resistance, and are suitable for producing large or complex metal components. The hot chamber die casting is suitable for low melting point and special metals, capable of producing high-quality and high-precision parts, suitable for the production of small and fine metal products.
• Different temperature range: The temperature range of hot chamber die casting is different from cold chamber die casting. The highest temperature for alloys that can be safely die cast in a hot chamber machine is around 450°C, including alloys such as zinc, magnesium, and lead. Cold room equipment processes high-temperature non-ferrous alloys, usually metal alloys with a temperature of 600°C or above, including aluminum, copper, brass and other alloys.
• The location of the furnace is different: the hot chamber equipment has a built-in furnace to melt the metal, so the metal is directly sent to the mold cavity through the gooseneck. In cold-chamber die-casting installations, the melting furnace is located outside and the molten metal must be fed into the machine using automatically or manually operated ladles.

In Mindwell, we have the ability of cold chamber die casting and hot chamber die casting. We can provide different customized die casting services according to different needs of customers. Our company has advanced die casting equipment and constantly updated die casting technology. We are proficient in a variety of die casting Craftsmanship skills, and the experience we’ve gained from our 15 years in town, please contact us if you have cold chamber die casting needs.