Introdução
A fundição injetada de alumínio sob alta pressão é adequada para a produção de peças fundidas de alumínio em grande escala, de alta precisão e alta densidade, tais como capôs de automóveis, caixilhos de alumínio, etc. Devido às suas vantagens de alta eficiência, alta precisão e bom acabamento de superfície, a fundição de alumínio de alta pressão é também adequada para a produção de instrumentos eléctricos, comunicações de rádio, televisões, computadores, maquinaria agrícola, equipamento médico, máquinas de lavar roupa, frigoríficos, relógios, câmaras, decoração arquitetónica e componentes para vários produtos, tais como hardware diário.
Para uma variedade de produtos, a fundição injectada de alumínio a alta pressão é um método de produção flexível e eficaz que apresenta várias vantagens. Através deste processo, o alumínio fundido é injetado sob alta pressão num molde de aço, produzindo peças intrincadas e detalhadas com uma precisão e qualidade notáveis. Nesta publicação, vamos examinar as muitas categorias de produtos que podem beneficiar imenso com a fundição de alumínio a alta pressão.
O que é a fundição de alumínio a alta pressão?
A técnica de fundição de alumínio a alta pressão envolve a injeção de alumínio fundido sob alta pressão num molde de aço ou num molde utilizando um equipamento de fundição sob pressão para criar a fundição de alumínio acabada. Fundição injectada e fundição a alta pressão são alguns nomes para esta técnica.
A técnica de fundição injectada de alumínio a alta pressão consiste em encher rapidamente e a alta pressão a cavidade do molde de fundição injectada com alumínio líquido, metal líquido ou ligas que incluam fases de reforço. O líquido solidifica então sob pressão para fazer uma peça fundida. A velocidade de enchimento do metal situa-se entre 0,5 e 120 m/s e a gama de pressão tipicamente utilizada é de 4~500 MPa. As duas principais distinções e caraterísticas significativas do processo de fundição sob pressão são a alta pressão e a velocidade rápida, uma vez que o metal fundido preenche a cavidade do molde numa média de 0,01-0,2 segundos.
Esta técnica de fundição é adequada para a produção de peças fundidas de alumínio em grande escala, tais como capôs de automóveis e quadros de alumínio, e pode proporcionar peças fundidas de alumínio de alta densidade e alta precisão. Além disso, uma vez que as peças fundidas em alumínio podem ser moldadas numa variedade de formas mais complexas, podem também ser criadas com maior suavidade e precisão, o que reduz a quantidade de metal e maquinagem necessárias para as peças fundidas e poupa dinheiro em mão de obra, materiais metálicos e energia.
A fundição injectada de alumínio a alta pressão tem, contudo, vários inconvenientes, incluindo a necessidade de equipamento dispendioso, a incapacidade de fabricar peças de grandes dimensões e a inadequação para a produção de componentes de paredes finas. Em contrapartida, a fundição injectada de alumínio a baixa pressão tem as vantagens de um funcionamento e controlo simples, equipamento menos dispendioso e a capacidade de produzir componentes com paredes finas. O seu custo é mais elevado, não pode produzir componentes de grandes dimensões e a sua eficiência de produção é relativamente fraca.
A que tipos de produtos pode ser aplicado?
Peças para automóveis
A fundição injectada de alumínio a alta pressão é um componente importante utilizado pela indústria automóvel para produzir uma variedade de peças e componentes. Para aplicações automóveis, esta técnica de fabrico proporciona a resistência, a durabilidade e a precisão dimensional necessárias para tudo, desde blocos de motor e cabeças de cilindro a caixas de velocidades e componentes de suspensão. As propriedades de leveza do alumínio também melhoram o desempenho geral de um veículo e a economia de combustível.
Eletrónica
No sector da eletrónica, a fundição injectada de alumínio a alta pressão é normalmente utilizada para produzir caixas, dissipadores de calor e outros componentes. O alumínio é um excelente material para dispersar o calor e garantir o funcionamento adequado do equipamento eletrónico devido à sua excecional condutividade térmica e caraterísticas eléctricas. A liberdade de conceção dos dispositivos eléctricos é ainda reforçada pela capacidade de construir barreiras finas e formas complicadas.
Equipamento industrial
A fundição de alumínio a alta pressão é um método comum utilizado pelos produtores de equipamento industrial para criar componentes robustos e fiáveis. Os componentes de alumínio oferecem uma excelente resistência à corrosão, uma elevada relação resistência/peso e estabilidade dimensional para tudo, desde bombas e válvulas a compressores e turbinas. Estas caraterísticas tornam-nos ideais para aplicações industriais exigentes em que a durabilidade e o desempenho são essenciais.
Aeroespacial
A indústria aeronáutica necessita de componentes fortes e leves, e a fundição injectada de alumínio a alta pressão satisfaz esta necessidade. Este procedimento é utilizado pelos fabricantes de aeronaves para fabricar peças, incluindo componentes estruturais, suportes e caixas de motor. Devido ao seu baixo peso e à sua notável resistência e rigidez, o alumínio é um material perfeito para aplicações aeroespaciais em que a redução de peso é essencial para o desempenho e a economia de combustível.
Desporto e lazer
O desporto e o lazer são outro sector que utiliza amplamente a fundição injectada de alumínio a alta pressão. O alumínio é um material comum para componentes de carretos de pesca, equipamento de campismo, quadros de bicicletas e cabeças de tacos de golfe, devido às suas qualidades de leveza e resistência. Os fabricantes conseguem otimizar o desempenho e a funcionalidade, mantendo ao mesmo tempo as caraterísticas adequadas de peso e resistência, devido à capacidade de desenvolver desenhos complicados e formas complexas.
Vantagens e desvantagens da matriz de fundição de alumínio de alta pressão
A fundição injectada de alumínio a alta pressão tem as seguintes vantagens:
- grande precisão e densidade: A injeção de alta pressão pode garantir uma grande precisão e densidade nas peças fundidas de alumínio, resultando na produção de peças fundidas de alumínio de qualidade superior.
- Adequada para a produção de grandes peças fundidas de alumínio: A fundição injectada de alumínio a alta pressão é adequada para a produção de grandes peças fundidas de alumínio, incluindo capots de automóveis e caixilhos de alumínio, uma vez que pode produzir mais pressão.
- Elevada eficiência de produção: Ao produzir continuamente um grande número de artigos, a fundição injectada de alumínio a alta pressão pode reduzir os custos de produção e aumentar a eficiência da produção.
- Simples e fácil de executar: A fundição injectada de alumínio a alta pressão é um processo relativamente simples de operar, o que pode reduzir as dificuldades operacionais e aumentar a estabilidade da produção.
No entanto, a fundição injectada de alumínio a alta pressão tem também vários inconvenientes.
- Despesas de equipamento exorbitantes Os custos de equipamento são significativos no caso da fundição injectada de alumínio a alta pressão, uma vez que esta atividade requer máquinas de fundição injectada a alta pressão e moldes correspondentes.
- Não é adequado para a produção de peças de paredes finas: A fundição injectada de alumínio a alta pressão produz mais pressão, o que pode provocar a quebra ou deformação de componentes de paredes finas. Por este motivo, não é adequado para a produção de peças de paredes finas. porção.
- Incapacidade de produzir peças de grandes dimensões: Embora as peças fundidas de alumínio de grandes dimensões possam ser fabricadas utilizando a fundição injectada de alumínio a alta pressão, a produção de componentes extremamente grandes pode ser limitada por moldes e equipamento.
A diferença entre a fundição injectada a alta pressão e a fundição injectada a baixa pressão
As variações de pressão e velocidade de enchimento são as principais distinções entre a fundição injectada a alta pressão e a baixa pressão. Tanto a fundição sob pressão de baixa pressão como a fundição sob pressão de alta pressão têm vantagens e desvantagens, pelo que o melhor método para uma determinada aplicação dependerá das exigências e utilizações previstas para o produto final.
A pressão na fundição injectada a alta pressão é comparativamente elevada; varia normalmente entre centenas e milhares de kPa e, por vezes, atinge dezenas de milhares de kPa. Simultaneamente, a velocidade de enchimento é igualmente rápida, variando frequentemente entre 10 e 50 m/s, e por vezes excedendo os 100 m/s. As duas principais vantagens da fundição injectada a alta pressão são a sua capacidade de criar peças fundidas com dimensões precisas e um acabamento superficial liso: alta pressão e alta velocidade de enchimento dos moldes de fundição injectada. Para além disso, a resistência e a dureza são mais fortes - normalmente 25-30% superiores às da fundição em areia. Além disso, o molde de fundição sob pressão utilizado na fundição sob pressão de alta pressão é duradouro, capaz de produzir peças fundidas complexas e de paredes finas, tem uma elevada eficiência de produção e é simples de automatizar e mecanizar.
A fundição sob pressão de baixa pressão, por outro lado, opera tipicamente a pressões entre 0,01 e 0,05 MPa. Em geral, o ritmo de enchimento é semelhante ao do vazamento por gravidade e é algo lento. A fundição sob pressão de baixa pressão tem um polimento superficial deficiente e uma baixa eficiência de produção devido às suas caraterísticas de baixa pressão e enchimento lento. Em geral, não é adequada para secções com paredes finas.
Conclusão
várias vantagens são proporcionadas por fundição injectada de alumínio a alta pressão para uma grande variedade de produtos em vários sectores. É uma técnica de fabrico preferida para eletrónica, artigos desportivos e de lazer, equipamento industrial, peças para automóveis e componentes aeroespaciais devido à sua qualidade superior, precisão e adaptabilidade. Utilizando as vantagens da fundição injectada de alumínio a alta pressão, os produtores podem produzir bens fiáveis e criativos que satisfazem as necessidades do mercado contemporâneo.
