![\"\"](\"https:\/\/mnwell.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/129.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nM\u00e9todo de ensaio e equipamento<\/h4>\n\n\n\n
Tr\u00eas m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o diferentes, incluindo PMC, LSC e SSC, foram utilizados no teste. Entre eles, o PMC utilizou o forno de resist\u00eancia de cadinho do tipo SG-7.5-10 para fundir novamente a liga de alum\u00ednio A356 comercial. Quando a temperatura subiu para 720\u00b0C, foi adicionado 26 com uma fra\u00e7\u00e3o de massa de 1% para refina\u00e7\u00e3o (desgaseifica\u00e7\u00e3o e remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3rias) e depois deixado em repouso. Em seguida, a liga foi colocada em um molde pr\u00e9-aquecido a 250 \u2103 para obter uma fundi\u00e7\u00e3o. A fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o usa uma m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o horizontal 600T com uma for\u00e7a de inje\u00e7\u00e3o de 784 kN, uma press\u00e3o espec\u00edfica de 101 MPa e uma press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o de 15 s. O l\u00edquido da liga de alum\u00ednio \u00e9 derramado no cilindro da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o pr\u00e9-aquecido a 250 \u2103 ap\u00f3s a esc\u00f3ria de refino ser removida e deixada em repouso, e ent\u00e3o a pasta de liga \u00e9 empurrada para o molde pr\u00e9-aquecido a 250 \u2103 para extrus\u00e3o. O SSC, por outro lado, derrama a liga de alum\u00ednio A356 fundida em uma m\u00e1quina de polpa semi-s\u00f3lida do tipo tambor para fazer a polpa (a temperatura de sa\u00edda \u00e9 de 590 \u00b0 C) e, em seguida, injeta-a no barril da extrusora para extrus\u00e3o. O tamanho da pe\u00e7a formada \u00e9 de 160 mm \u00d7 170 mm \u00d7 8 mm.<\/p>\n\n\n\n
As amostras de diferentes m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o foram desbastadas e finamente mo\u00eddas para alisar e polir a superf\u00edcie, e depois corro\u00eddas com solu\u00e7\u00e3o de HF 0,5% durante 20 s. As microestruturas das tr\u00eas fundi\u00e7\u00f5es foram observadas num microsc\u00f3pio metalogr\u00e1fico (4XG-MS). A fase eut\u00e9ctica do Si e a fratura por tra\u00e7\u00e3o foram observadas por microscopia eletr\u00f3nica de varrimento (QUANTAFG-450). O difrat\u00f3metro de raios X (D\/max-2400) foi utilizado para a an\u00e1lise das fases, 2\u03b8 foi 20\u00b0~90\u00b0, e a constante de rede foi analisada pelo software Jade5.0. A difusividade t\u00e9rmica \u00e9 medida pelo analisador de condutividade t\u00e9rmica a laser LFA457, a temperatura de teste \u00e9 de 25 \u00b0 C e o tamanho da amostra \u00e9 \u03c612,7 mm \u00d7
\u03bb=\u03b1-\u03c1-c (1)<\/p>\n\n\n\n
Na f\u00f3rmula, \u03b1 \u00e9 a difusividade t\u00e9rmica, m\u33a1\/s; \u03c1 \u00e9 a densidade, g\/cm\u00b3; J\/(g-K).<\/p>\n\n\n\n
Utilizar uma m\u00e1quina de corte de arame para cortar a amostra de tra\u00e7\u00e3o (ver Figura 1), utilizar a m\u00e1quina de ensaio de materiais universal eletr\u00f3nica WDW-100D para realizar um ensaio de tra\u00e7\u00e3o e registar a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e o alongamento da amostra. O aparelho de ensaio de dureza Brinell HB-3000B foi utilizado para testar a dureza da liga.<\/p>\n\n\n\n
Influ\u00eancia do processo de fundi\u00e7\u00e3o nas propriedades da liga de alum\u00ednio A356 Conclus\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n\n- O m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o afecta significativamente a microestrutura e a morfologia da liga de alum\u00ednio A356. Os gr\u00e3os \u03b1-Al da amostra de fundi\u00e7\u00e3o em molde de metal s\u00e3o dendritos grosseiros com um tamanho m\u00e9dio de 137,807 \u03bcm, e a fase Si eut\u00e9tica existe em forma de ripa e lamelar com um di\u00e2metro m\u00e9dio de 4,04 \u03bcm; Os gr\u00e3os s\u00e3o obviamente refinados, apresentando os menores cristais celulares, com tamanho m\u00e9dio de apenas 43,512 \u03bcm. A fase eut\u00e9tica do Si muda para uma forma de haste delgada e o di\u00e2metro m\u00e9dio cai para 2,05 \u03bcm; o tamanho m\u00e9dio dos gr\u00e3os obtidos por fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o semi-s\u00f3lida \u00e9 64,824 \u03bcm, ligeiramente maior do que a fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o l\u00edquida, mas a forma \u00e9 mais arredondada, o di\u00e2metro m\u00e9dio da fase eut\u00e9tica do Si cai para 1,61 \u03bcm e se torna uma forma semelhante a um verme com tamanho pequeno, forma curva e bordas rombas.<\/li>\n\n\n\n
- As lacunas e desloca\u00e7\u00f5es, os limites de gr\u00e3o, a solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida do elemento, etc., far\u00e3o com que a condutividade t\u00e9rmica da liga seja inferior \u00e0 dos metais puros, mas a condutividade t\u00e9rmica da liga de alum\u00ednio A356 \u00e9 mais sens\u00edvel \u00e0 morfologia da fase Si eut\u00e9ctica. \u00c0 medida que o tamanho e a rela\u00e7\u00e3o de aspeto da fase de Si eut\u00e9ctico diminuem e a circularidade aumenta, a condutividade t\u00e9rmica e o coeficiente de difus\u00e3o t\u00e9rmica mostram uma tend\u00eancia ascendente. A condutividade t\u00e9rmica das pe\u00e7as fundidas em molde met\u00e1lico \u00e9 de 150,064 W\/(m?K), e a condutividade t\u00e9rmica das pe\u00e7as fundidas por extrus\u00e3o l\u00edquida aumentou para 2,0%, enquanto que as pe\u00e7as fundidas por extrus\u00e3o semi-s\u00f3lidas t\u00eam gr\u00e3os de \u03b1-Al maior, formas redondas e Si eut\u00e9ctico. A condutividade t\u00e9rmica atinge 160,220 W\/(m?K), que \u00e9 6,7% superior \u00e0 da fundi\u00e7\u00e3o em molde met\u00e1lico.<\/li>\n\n\n\n
- Atrav\u00e9s da fundi\u00e7\u00e3o por compress\u00e3o, os defeitos internos de fundi\u00e7\u00e3o da liga de alum\u00ednio A356 podem ser reduzidos e as suas propriedades mec\u00e2nicas podem ser melhoradas. A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o em molde met\u00e1lico \u00e9 de 179,930 MPa, o alongamento \u00e9 de 3,19% e a dureza (HB) \u00e9 de 55. A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o por extrus\u00e3o l\u00edquida atinge 209,446 MPa, o alongamento \u00e9 6,93%, e a dureza (HB) sobe para 64; A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o das fundi\u00e7\u00f5es por extrus\u00e3o semi-s\u00f3lidas atinge 223,514 MPa, o alongamento \u00e9 13,68%, e a dureza (HB) \u00e9 aumentada para 71, o que \u00e9 significativamente melhorado em compara\u00e7\u00e3o com as fundi\u00e7\u00f5es met\u00e1licas.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Cast aluminum alloys are widely used in the fields of automobile manufacturing and aviation industry due to their excellent casting performance, good corrosion resistance, high specific strength and low production cost. A356 aluminum alloy is a commonly used casting Al-Si alloy. Because of its good fluidity, good air tightness, small shrinkage rate and small heating …<\/p>\n
Cast aluminum alloys are widely used in the fields of automobile manufacturing and aviation industry due to their excellent casting performance, good corrosion resistance, high specific strength and low production cost. A356 aluminum alloy is a commonly used casting Al-Si alloy. Because of its good fluidity, good air tightness, small shrinkage rate and small heating …<\/p>\n