{"id":3147,"date":"2023-09-13T03:41:04","date_gmt":"2023-09-13T01:41:04","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=3147"},"modified":"2023-09-13T03:41:58","modified_gmt":"2023-09-13T01:41:58","slug":"aluminum-alloy-die-casting-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/pt\/aluminum-alloy-die-casting-design\/","title":{"rendered":"Design de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em liga de alum\u00ednio"},"content":{"rendered":"

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de ligas de alum\u00ednio \u00e9 um m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o eficiente, econ\u00f3mico e preciso. Tem as vantagens de uma elevada efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o, baixo custo de processamento, f\u00e1cil automatiza\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica no processo de produ\u00e7\u00e3o, elevada precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as fundidas, boa qualidade da superf\u00edcie e boas propriedades mec\u00e2nicas gerais. \u00c9 amplamente utilizado na produ\u00e7\u00e3o e na vida. No entanto, \u00e9 prov\u00e1vel que ocorram defeitos como poros, marcas de fluxo, riscos, amolgadelas, fissuras, subcava\u00e7\u00e3o, etc., durante os processos de fundi\u00e7\u00e3o e moldagem. Estes defeitos reduzem o aspeto e as propriedades mec\u00e2nicas das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o. Para evitar os problemas acima referidos durante o processo de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o injetada, os projetistas estruturais precisam avaliar o esquema antecipadamente durante o projeto estrutural da pe\u00e7a fundida, fazer um layout razo\u00e1vel no projeto estrutural das pe\u00e7as e reduzir os defeitos ao m\u00ednimo atrav\u00e9s de estruturas otimizadas.<\/p>\n\n\n\n

\"aluminum<\/figure>\n\n\n\n

Pontos-chave na conce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio<\/h3>\n\n\n\n

A racionalidade do projeto de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o est\u00e1 relacionada com todo o processo de moldagem sob press\u00e3o. Ao conceber pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o injetada, as caracter\u00edsticas estruturais das pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o injetada e os requisitos do processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada devem ser totalmente considerados para minimizar a possibilidade de defeitos nas pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o injetada concebidas durante o processo de moldagem por fundi\u00e7\u00e3o injetada.<\/p>\n\n\n\n

Conce\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel da espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h4>\n\n\n\n

A quest\u00e3o da espessura da parede deve ser totalmente considerada aquando da conce\u00e7\u00e3o da estrutura das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o em liga de alum\u00ednio. A espessura da parede \u00e9 um fator de especial import\u00e2ncia no processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada. A espessura da parede est\u00e1 intimamente relacionada com todas as especifica\u00e7\u00f5es do processo, tais como o c\u00e1lculo do tempo de enchimento e a sele\u00e7\u00e3o da velocidade da porta interior; o c\u00e1lculo do tempo de solidifica\u00e7\u00e3o, a an\u00e1lise do gradiente de temperatura do molde, o papel da press\u00e3o (press\u00e3o espec\u00edfica final), a dura\u00e7\u00e3o do tempo de reten\u00e7\u00e3o do molde; a temperatura de eje\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o; e a efici\u00eancia operacional. Se a espessura da parede projectada for demasiado espessa, aparecer\u00e3o orif\u00edcios de retra\u00e7\u00e3o, bolhas e poros, os defeitos da superf\u00edcie externa, tais como gr\u00e3os internos grosseiros, reduzir\u00e3o as propriedades mec\u00e2nicas e aumentar\u00e3o a qualidade da pe\u00e7a, conduzindo a custos mais elevados; uma espessura de parede demasiado fina causar\u00e1 um enchimento deficiente do l\u00edquido de alum\u00ednio, dificuldade de moldagem, fraca dissolu\u00e7\u00e3o da liga de alum\u00ednio e tend\u00eancia para dificuldade de enchimento da superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas, escassez de materiais e outros defeitos, e trar\u00e1 dificuldades ao processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada. \u00c0 medida que os poros aumentam, os defeitos internos das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o, tais como poros e orif\u00edcios de contra\u00e7\u00e3o, aumentam. Por conseguinte, com a premissa de assegurar que a pe\u00e7a fundida tem resist\u00eancia e rigidez suficientes, a parede da pe\u00e7a fundida deve ser minimizada tanto quanto poss\u00edvel. Espessura e manter a espessura da sec\u00e7\u00e3o uniforme.<\/p>\n\n\n\n

Conce\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel de refor\u00e7os fundidos sob press\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com grandes planos ou paredes finas, a sua resist\u00eancia e rigidez s\u00e3o fracas, e s\u00e3o f\u00e1ceis de deformar. Neste momento, a utiliza\u00e7\u00e3o de nervuras de refor\u00e7o pode prevenir eficazmente a contra\u00e7\u00e3o e a fratura das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o, eliminar a deforma\u00e7\u00e3o, aumentar a resist\u00eancia e a rigidez das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o e melhorar o desempenho de colunas demasiado altas. Em plataformas e outras estruturas, as nervuras de refor\u00e7o podem ser utilizadas para melhorar a distribui\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es e evitar fracturas nas ra\u00edzes. Ao mesmo tempo, as nervuras de refor\u00e7o podem ajudar o fluxo de metal fundido e melhorar o desempenho de enchimento da fundi\u00e7\u00e3o. A espessura da raiz da nervura de refor\u00e7o n\u00e3o \u00e9 superior \u00e0 espessura da parede, e a espessura geral \u00e9 concebida para ser de 0,8 a 2,0 mm; o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o do refor\u00e7o \u00e9 geralmente concebido para ser de 1\u00b0 a 3\u00b0, e quanto maior for a altura, menor \u00e9 o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o concebido; refor\u00e7o \u00c9 necess\u00e1rio adicionar filetes \u00e0s ra\u00edzes das nervuras para evitar altera\u00e7\u00f5es bruscas na sec\u00e7\u00e3o transversal da pe\u00e7a e, ao mesmo tempo, ajudar o fluxo de metal fundido, reduzir a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es na pe\u00e7a e melhorar a resist\u00eancia da pe\u00e7a. Os filetes est\u00e3o geralmente pr\u00f3ximos da espessura da parede; a altura das nervuras de refor\u00e7o n\u00e3o excede geralmente 5 vezes a sua espessura. Nos tempos modernos, a espessura das nervuras de refor\u00e7o \u00e9 geralmente exigida para ser uniforme. Se o desenho for demasiado fino, as pr\u00f3prias nervuras de refor\u00e7o s\u00e3o f\u00e1ceis de partir. Se forem demasiado espessas, \u00e9 prov\u00e1vel que ocorram defeitos como amolgadelas e poros.<\/p>\n\n\n\n

Conce\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel do \u00e2ngulo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

O papel do \u00e2ngulo de eje\u00e7\u00e3o do molde da fundi\u00e7\u00e3o injectada \u00e9 reduzir a fric\u00e7\u00e3o entre a fundi\u00e7\u00e3o e a cavidade do molde, facilitando a remo\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o; assegurando que a superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o injectada n\u00e3o \u00e9 esticada e, ao mesmo tempo, prolongando a vida \u00fatil do molde. O calado do molde est\u00e1 relacionado com a altura do molde de fundi\u00e7\u00e3o. Quanto maior for a altura, menor ser\u00e1 a tiragem do molde. Em circunst\u00e2ncias normais, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie exterior da pe\u00e7a fundida sob press\u00e3o \u00e9 cerca de 1\/2 do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o da cavidade interior, mas no projeto real, o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies interior e exterior da pe\u00e7a fundida sob press\u00e3o pode ser concebido para ser consistente para manter a espessura da parede. Conce\u00e7\u00e3o uniforme e simplificada da estrutura.<\/p>\n\n\n\n

Conce\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel da margem de maquinagem<\/h4>\n\n\n\n

Ao conceber pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o injectada, a maquinagem deve ser evitada tanto quanto poss\u00edvel. A maquinagem destr\u00f3i a camada densa na superf\u00edcie da pe\u00e7a e afecta as propriedades mec\u00e2nicas da pe\u00e7a. Tamb\u00e9m exp\u00f5e os poros no interior da pe\u00e7a fundida sob press\u00e3o, afectando a qualidade da superf\u00edcie e aumentando o custo da pe\u00e7a. Quando a maquina\u00e7\u00e3o \u00e9 inevit\u00e1vel para as pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o, devem ser evitados, tanto quanto poss\u00edvel, os projectos com grandes volumes de corte. O design estrutural deve ser o mais conveniente poss\u00edvel para a maquina\u00e7\u00e3o, ou reduzir a \u00e1rea de maquina\u00e7\u00e3o para reduzir os custos de maquina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A parte superior das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o requer uma elevada precis\u00e3o dimensional, ou a rugosidade da superf\u00edcie de alguns planos \u00e9 elevada, e o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil de cumprir os requisitos. Nesta altura, \u00e9 necess\u00e1rio um processamento subsequente. Para esta parte da estrutura, tente deixar uma margem de maquina\u00e7\u00e3o ao projetar. A resist\u00eancia da superf\u00edcie e a dureza das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o s\u00e3o superiores \u00e0s do interior. Ao maquinar, deve prestar-se aten\u00e7\u00e3o \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o da densidade da superf\u00edcie, pelo que a margem de maquina\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ser excessiva. Uma maquina\u00e7\u00e3o excessiva pode produzir poros e defeitos na superf\u00edcie exterior.<\/p>\n\n\n\n

Projeto de revestimento por pulveriza\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o em liga de alum\u00ednio<\/h4>\n\n\n\n

O design de pulveriza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o adopta geralmente o processo de pulveriza\u00e7\u00e3o de p\u00f3. O princ\u00edpio \u00e9 a pulveriza\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica de p\u00f3: a tinta \u00e9 polarizada principalmente atrav\u00e9s de el\u00e9ctrodos, e depois o objeto a ser pulverizado \u00e9 carregado com a carga oposta. Sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a do campo el\u00e9trico, o p\u00f3 adere uniformemente \u00e0 superf\u00edcie do objeto. . Caracter\u00edsticas do processo de pulveriza\u00e7\u00e3o de p\u00f3: A pulveriza\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica de p\u00f3 n\u00e3o causa polui\u00e7\u00e3o atmosf\u00e9rica, o p\u00f3 pode ser reciclado para reduzir os custos de consumo de material e a pel\u00edcula de revestimento tem boa resist\u00eancia a \u00e1cidos, \u00e1lcalis e corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"aluminum<\/figure>\n\n\n\n

Quest\u00f5es a ter em conta na conce\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio<\/h3>\n\n\n\n