{"id":3491,"date":"2023-10-22T15:02:29","date_gmt":"2023-10-22T13:02:29","guid":{"rendered":"https:\/\/mnwell.com\/?p=3491"},"modified":"2023-10-22T15:02:34","modified_gmt":"2023-10-22T13:02:34","slug":"what-is-aluminum-die-casting-managing-6-factors-to-guarantee-consistent-quality","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mnwell.com\/pt\/what-is-aluminum-die-casting-managing-6-factors-to-guarantee-consistent-quality\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 a fundi\u00e7\u00e3o injectada de alum\u00ednio? Gerir 6 factores para garantir uma qualidade consistente"},"content":{"rendered":"

Breve descri\u00e7\u00e3o: fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio para o local de fundi\u00e7\u00e3o, automa\u00e7\u00e3o, equipamento inteligente tem sido aplicado na produ\u00e7\u00e3o, mas como fazer estes equipamentos de produ\u00e7\u00e3o est\u00e1vel a longo prazo, o trabalho principal \u00e9 a \"estabilidade\", descobrir os factores de flutua\u00e7\u00e3o de cada liga\u00e7\u00e3o, com uma forma vi\u00e1vel e fi\u00e1vel de o restaurar a um estado est\u00e1vel, \"primeiro procurar a estabilidade, e depois procurar a melhoria\", este trabalho \u00e9 semana ap\u00f3s semana, n\u00e3o h\u00e1 uma vez por todas, n\u00e3o h\u00e1 atalho para ir. Primeiro procurar a estabilidade e depois procurar melhorar\", este trabalho \u00e9 feito semana ap\u00f3s semana, n\u00e3o existe uma vez por todas, n\u00e3o existe um atalho. Os problemas de qualidade dos produtos de fundi\u00e7\u00e3o injetada encontrados no local podem n\u00e3o ser causados por um fator, na resolu\u00e7\u00e3o do problema precisam ser integrados com uma s\u00e9rie de fatores para lidar com, de modo que o produto pode ser eficiente, produ\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de alta qualidade. O texto usa a gest\u00e3o de seis factores (5M1E) para descobrir que o local do processo de fundi\u00e7\u00e3o pode ser um fator de desestabiliza\u00e7\u00e3o, e estes factores para controlar e melhorar, apresentam a estrat\u00e9gia de estabiliza\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"aluminum<\/figure>\n\n\n\n

O que \u00e9 a fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio\uff1f<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio sob press\u00e3o \u00e9 uma tecnologia altamente automatizada e de elevada efici\u00eancia para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com formas complexas. Esta tecnologia produz pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio com boa densifica\u00e7\u00e3o, alta precis\u00e3o, menor margem de maquina\u00e7\u00e3o, excelentes propriedades mec\u00e2nicas e outras vantagens, no sector autom\u00f3vel, equipamento mec\u00e2nico e outros campos t\u00eam sido amplamente utilizados.<\/p>\n\n\n\n

A ind\u00fastria de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio de alta press\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de porosidade, encolhimento, problema de segrega\u00e7\u00e3o interna a frio tem sido atormentada por pessoas que trabalham com fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Embora os requisitos para os furos de encolhimento da porosidade tenham uma escala prescrita, mas muitas vezes devido a uma variedade de factores incertos flutuantes no processo de produ\u00e7\u00e3o e fazem com que a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o seja repetida, por vezes boa e por vezes m\u00e1, o que leva a que a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o n\u00e3o seja est\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

Devido \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de enchimento r\u00e1pido, as pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio sob press\u00e3o ser\u00e3o devidas a uma variedade de factores no interior da quantidade residual de g\u00e1s. Com o aparecimento da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a v\u00e1cuo, da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o oxigenada, da extrus\u00e3o local e de outras tecnologias avan\u00e7adas, a partir de um certo grau para melhorar a qualidade interna das pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio, mas a exist\u00eancia de poros, orif\u00edcios de retra\u00e7\u00e3o, segrega\u00e7\u00e3o a frio ainda n\u00e3o pode ser evitada. Mesmo assim, \u00e9 poss\u00edvel controlar a porosidade, a contra\u00e7\u00e3o, a segrega\u00e7\u00e3o a frio e outros problemas dentro de um determinado intervalo.<\/p>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o injetada refere-se, de facto, \u00e0 m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o injetada, \u00e0 liga de fundi\u00e7\u00e3o injetada e ao molde de fundi\u00e7\u00e3o injetada, tr\u00eas elementos do nome coletivo, o processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada \u00e9 a integra\u00e7\u00e3o desses tr\u00eas elementos aplicados \u00e0 produ\u00e7\u00e3o. Hoda Dini et al. estudaram a press\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o na deforma\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o da liga AZ91D e o efeito das tens\u00f5es residuais, os resultados do estudo mostram que a press\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o na deforma\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o e as tens\u00f5es residuais da fundi\u00e7\u00e3o do impacto do maior; aumentar a press\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o da deforma\u00e7\u00e3o ser\u00e1 reduzida, mas as tens\u00f5es residuais da superf\u00edcie. No entanto, a tens\u00e3o residual na superf\u00edcie ir\u00e1 aumentar. Muitos estudiosos sobre o molde e a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o no processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o estudaram a distribui\u00e7\u00e3o do campo de temperatura e o gradiente de temperatura e outras quest\u00f5es. p. Sharifi et al. atrav\u00e9s de experi\u00eancias para estudar os par\u00e2metros do processo no processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Os resultados mostram que, entre muitos par\u00e2metros do processo, o tamanho da velocidade de pun\u00e7\u00e3o tem o maior efeito na porosidade das pe\u00e7as fundidas, mas h\u00e1 algumas ligas especiais em que o efeito da velocidade de eje\u00e7\u00e3o lenta \u00e9 novamente maior.<\/p>\n\n\n\n

Agora, cada vez mais empresas est\u00e3o a utilizar a Internet para monitorizar e ajustar em tempo real os par\u00e2metros do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. O desenvolvimento do programa do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 uma parte muito importante, a racionalidade do processo afecta diretamente a qualidade das pe\u00e7as fundidas e as subsequentes liga\u00e7\u00f5es de processamento e produ\u00e7\u00e3o. A qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 muitas vezes boa ou m\u00e1 e muitos factores, o controlo razo\u00e1vel e eficaz da qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tem de considerar de forma abrangente muitos factores, a estabilidade a longo prazo da qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para o custo da empresa, o lucro e assim por diante \u00e9 muito importante, mas a complexidade do local de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o torna o controlo e a gest\u00e3o da qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o mais dif\u00edcil. Com base nisto, apresentamos a estrat\u00e9gia de estabiliza\u00e7\u00e3o do processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada com base nos seis fatores de gest\u00e3o do local (5M1E), solu\u00e7\u00e3o sistem\u00e1tica para o local de fundi\u00e7\u00e3o injetada para problemas de gest\u00e3o da qualidade da fundi\u00e7\u00e3o injetada.<\/p>\n\n\n\n

Problemas e medidas no local de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Quando a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o flutua, os t\u00e9cnicos de campo optam muitas vezes por ajustar os par\u00e2metros do processo, em vez de procurarem a causa pela raiz. Por exemplo:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Em caso de anomalia interna, alterar o ponto de comuta\u00e7\u00e3o de alta velocidade, aumentar a velocidade de inje\u00e7\u00e3o de press\u00e3o r\u00e1pida, aumentar a abertura do refor\u00e7o;<\/li>\n\n\n\n
  2. Quando houver tra\u00e7\u00e3o do molde, aumentar a quantidade de spray de agente de liberta\u00e7\u00e3o do molde ou prolongar o tempo de pulveriza\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
  3. Se o pun\u00e7\u00e3o estiver a encravar, aumentar a quantidade de lubrificante;<\/li>\n\n\n\n
  4. Quando a temperatura do l\u00edquido de alum\u00ednio no forno de preserva\u00e7\u00e3o de calor n\u00e3o \u00e9 suficiente para utilizar uma pistola de chama para cozer na superf\u00edcie l\u00edquida da boca de vazamento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Cada um dos ajustes inadequados acima pode trazer 3% da taxa defeituosa, h\u00e1 mais de tr\u00eas a\u00e7\u00f5es de ajuste inadequadas podem trazer mais de 10% da taxa defeituosa. Por isso, n\u00e3o devemos pensar demasiado no problema, mas sim em cada problema a partir dos pormenores para encontrar a causa, com o m\u00e9todo adequado para resolver o problema a partir da raiz e manter. Esta \u00e9 a convic\u00e7\u00e3o firme que n\u00f3s, t\u00e9cnicos de campo, precisamos de ter.<\/p>\n\n\n\n

    Factores de estabilidade das instala\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o injetada<\/h2>\n\n\n\n

    Quando o equipamento e o molde e as condi\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas do processo t\u00eam de cumprir os requisitos de qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o local de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 o mais cr\u00edtico para a estabilidade dos factores abrangentes para implementar o controlo. Tais como: condi\u00e7\u00e3o abrangente do equipamento e do molde, qualidade do ar comprimido e gama de flutua\u00e7\u00e3o da press\u00e3o do ar, efeito de preserva\u00e7\u00e3o do calor do l\u00edquido da liga e gama de flutua\u00e7\u00e3o da temperatura, temperatura do molde e temperatura ambiente. Os factores abrangentes s\u00e3o est\u00e1veis, a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o pode ser relativamente est\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

    Gest\u00e3o do s\u00edtio seis factores <\/h3>\n\n\n\n

    A gest\u00e3o de seis factores no local refere-se a Homem, m\u00e1quina, material, M\u00e9todo, Medi\u00e7\u00e3o, Ambientes, designados por 5M1E.<\/p>\n\n\n\n

    \"Site<\/figure>\n\n\n\n

    fator homem<\/h4>\n\n\n\n

    As pessoas dominam as instala\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e s\u00e3o o primeiro de todos os factores. Incluindo a seguran\u00e7a da produ\u00e7\u00e3o, todo o trabalho em torno das actividades de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 decidido pelas pessoas. A qualidade do produto ir\u00e1 sempre flutuar, a utiliza\u00e7\u00e3o de ferramentas de gest\u00e3o para analisar e resolver o problema, o valor de flutua\u00e7\u00e3o de cada liga\u00e7\u00e3o para controlar o intervalo m\u00ednimo, reduzir a taxa de produtos defeituosos, que ainda dependem das pessoas.<\/p>\n\n\n\n

    Fator m\u00e1quina<\/h4>\n\n\n\n

    A m\u00e1quina refere-se ao trabalho da m\u00e1quina-m\u00e3e, moldes e equipamento auxiliar com o seu dispositivo correspondente. Devido \u00e0 import\u00e2ncia do molde no processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada, ser\u00e1 analisado separadamente como um fator abaixo. A capacidade do equipamento da m\u00e1quina \u00e9 o fator determinante da capacidade de fabrico, pelo que quanto mais sofisticado for o equipamento, mais elevados s\u00e3o os requisitos de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

    No processo de arranjo da produ\u00e7\u00e3o, para diferentes produtos, escolher a m\u00e1quina e o equipamento adequado para o efeito. Fazer um bom trabalho de inspe\u00e7\u00e3o di\u00e1ria, para que haja problemas que possam ser encontrados em tempo \u00fatil, repara\u00e7\u00e3o atempada. Fa\u00e7a manuten\u00e7\u00e3o regular ou escolha a manuten\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, para garantir que o equipamento esteja intacto e com desempenho est\u00e1vel. \u00c9 estritamente proibido desmontar o leste para remendar o oeste, manter o equipamento intacto. O local de produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o injectada \u00e9 f\u00e1cil de ignorar os pontos problem\u00e1ticos:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Impacto da m\u00e1 coordena\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o da haste de eje\u00e7\u00e3o na qualidade das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
    • o alimentador da m\u00e1quina de alimenta\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 est\u00e1vel na qualidade da fundi\u00e7\u00e3o injectada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      O volume de pulveriza\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de pulveriza\u00e7\u00e3o e o efeito de atomiza\u00e7\u00e3o n\u00e3o s\u00e3o est\u00e1veis tamb\u00e9m podem ter um impacto na qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Grandes flutua\u00e7\u00f5es na press\u00e3o do ar comprimido, a press\u00e3o normal do ar deve ser controlada em 5,5 ~ 6,5 kg \/ c \u33a1, o que \u00e9 muito importante; grandes flutua\u00e7\u00f5es na press\u00e3o do ar causadas pela press\u00e3o de entrega do agente desmoldante tamb\u00e9m flutuaram muito. As flutua\u00e7\u00f5es da press\u00e3o do ar e da press\u00e3o da \u00e1gua causadas pelo volume de pulveriza\u00e7\u00e3o do agente desmoldante e efeito de atomiza\u00e7\u00e3o com a mudan\u00e7a das mudan\u00e7as de press\u00e3o do ar, temperatura do molde e efeito de lubrifica\u00e7\u00e3o do molde tamb\u00e9m seguiram as mudan\u00e7as na qualidade do produto tamb\u00e9m flutuaram. Assim, o fundo do tanque de armazenamento e o ponto mais baixo do tubo principal devem ser instalados com v\u00e1lvula de drenagem autom\u00e1tica, drenagem autom\u00e1tica regular, minimizar a humidade no ar comprimido.<\/p>\n\n\n\n

      Fator de mofo<\/h4>\n\n\n\n

      No equipamento tem que atender a premissa das condi\u00e7\u00f5es do local, condi\u00e7\u00e3o do molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o sobre a qualidade das pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o do impacto dos principais fatores. O processo de produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o injetada, o pessoal do local com tempo e energia no molde \u00e9 muitas vezes o mais, por isso a manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria do molde \u00e9 muito importante, principalmente precisa prestar aten\u00e7\u00e3o aos seguintes pontos.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. assegurar que a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o est\u00e1 intacta. A superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 boa, sendo f\u00e1cil o aparecimento de arestas de g\u00e1s ou de material voador, o material voador causar\u00e1 a perda de press\u00e3o da cavidade e n\u00e3o haver\u00e1 material para compensar o encolhimento, de modo que a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o dentro dos orif\u00edcios de ar maiores e grandes \u00e1reas soltas. A qualidade e a seguran\u00e7a devem ser rigorosamente controladas.<\/li>\n\n\n\n
      2. manuten\u00e7\u00e3o do tamanho e da forma do jito interior. No local de produ\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o injetada, a espessura, a largura e a extens\u00e3o do controlo do jito interno s\u00e3o muito importantes. O processo de produ\u00e7\u00e3o com o jito interior est\u00e1 em constante eros\u00e3o, a largura do jito interior, a espessura est\u00e1 a aumentar, a extens\u00e3o do jito interior est\u00e1 a ficar cada vez mais curta, a taxa de defeitos internos da fundi\u00e7\u00e3o injetada ser\u00e1 cada vez maior.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        O fen\u00f3meno acima referido \u00e9 designado por eros\u00e3o do canal de entrada, o processo de produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o injetada ocorrer\u00e1 inevitavelmente. A eros\u00e3o do canal do jito provocada pelas consequ\u00eancias adversas \u00e9 comum, mas tamb\u00e9m \u00e9 frequentemente ignorada. Devido \u00e0 eros\u00e3o, a largura e a espessura da dimens\u00e3o do canal de entrada aumentam, de modo que a \u00e1rea da sec\u00e7\u00e3o transversal do canal de entrada aumenta, o que \u00e9 causado pelos par\u00e2metros do processo e pelas consequ\u00eancias das altera\u00e7\u00f5es que se seguem:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • A resist\u00eancia ao enchimento \u00e9 reduzida, o caudal do jito interior \u00e9 alterado e o tempo de enchimento tamb\u00e9m \u00e9 alterado;<\/li>\n\n\n\n
        • encurtar o tempo de enchimento, aumentar a press\u00e3o do g\u00e1s na cavidade, aumentar a resist\u00eancia ao escape;<\/li>\n\n\n\n
        • A velocidade de escape muda, alguns dos gases n\u00e3o podem ser descarregados a tempo de permanecerem no interior da fundi\u00e7\u00e3o injectada;<\/li>\n\n\n\n
        • demasiado tarde para descarregar o res\u00edduo de g\u00e1s na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o no interior da forma\u00e7\u00e3o de poros, e a distribui\u00e7\u00e3o da situa\u00e7\u00e3o do regular evoluiu gradualmente para irregular, continua a corroer a fundi\u00e7\u00e3o no interior da segrega\u00e7\u00e3o a frio tamb\u00e9m apareceu gradualmente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Por conseguinte, a largura do jito interior, a espessura e o controlo da altera\u00e7\u00e3o do tamanho da extens\u00e3o do jito interior num intervalo razo\u00e1vel s\u00e3o necess\u00e1rios para realizar o trabalho. De acordo com os dados emp\u00edricos, a extens\u00e3o do jito interior deve ser 1 a 2 vezes o tamanho da espessura do jito interior. O seu principal papel \u00e9: no enchimento a alta velocidade, o processo de enchimento ser\u00e1 lento no canal ensanduichado na fric\u00e7\u00e3o do g\u00e1s de alum\u00ednio l\u00edquido quebrado, para evitar a forma\u00e7\u00e3o de grandes orif\u00edcios de ar na fundi\u00e7\u00e3o, para a redu\u00e7\u00e3o da separa\u00e7\u00e3o a frio tamb\u00e9m tem alguma ajuda.<\/p>\n\n\n\n

          (3) Circuito de \u00e1gua de arrefecimento para manter a press\u00e3o da \u00e1gua limpa, suave e est\u00e1vel. O controlo da temperatura do molde \u00e9 um meio eficaz para estabilizar a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Na aus\u00eancia de uma m\u00e1quina de controlo da temperatura do molde com a caixa, o sistema de arrefecimento do molde \u00e9 completo e o processo de produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o injetada eficaz \u00e9 necess\u00e1rio para controlar uma liga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

          O efeito de resfriamento n\u00e3o \u00e9 bom, a temperatura do molde \u00e9 alta (mais de 250 \u2103), ser\u00e1 devido ao rebote de vapor causado pelo agente de libera\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 dif\u00edcil de anexar efetivamente, de modo que os orif\u00edcios de encolhimento interno da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a superf\u00edcie da ades\u00e3o local de alum\u00ednio, etc., mas tamb\u00e9m afetam a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o. O resfriamento excessivo far\u00e1 com que a temperatura do molde seja baixa (abaixo de 180 \u2103), far\u00e1 com que o agente desmoldante n\u00e3o possa ser efetivamente fixado, afetando o efeito da libera\u00e7\u00e3o do molde, a \u00e1gua n\u00e3o pode ser evapora\u00e7\u00e3o normal, causar\u00e1 a porosidade interna da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, segrega\u00e7\u00e3o a frio, ac\u00famulo local de material frio e outros fen\u00f4menos indesej\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

          O local de produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o injectada \u00e9 f\u00e1cil de ignorar alguns pontos problem\u00e1ticos?<\/h4>\n\n\n\n
            \n
          1. O conjunto do port\u00e3o e o copo de fus\u00e3o com m\u00e1 qualidade de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
          2. bloqueio do bloco de escape bloqueio da ranhura de escape na qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. O local de produ\u00e7\u00e3o, especialmente o molde antigo, aparece muitas vezes nesta situa\u00e7\u00e3o: a separa\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de muitos locais pode ser de escape, mas apenas a ranhura de escape e o bloco de escape est\u00e3o bloqueados, n\u00e3o podem ser de escape normal. Este fen\u00f3meno \u00e9 muitas vezes ignorado, mas na verdade altera a sequ\u00eancia de escape. A ordem de enchimento e a ordem de exaust\u00e3o devem ser opostas uma \u00e0 outra, e n\u00e3o relativas uma \u00e0 outra. Isto tamb\u00e9m \u00e9 confundido com o efeito de exaust\u00e3o do molde \u00e9 muito bom, mas a taxa de furos de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 sempre maior um dos factores.<\/li>\n\n\n\n
          3. Fuga de \u00e1gua de arrefecimento na qualidade da fundi\u00e7\u00e3o injectada. O vazamento de \u00e1gua de resfriamento \u00e9 um problema comum no local de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, ver \u00e9 pequeno, na verdade, mas esconde um grande perigo oculto: \u2460 vazamento para a cavidade e derreter o copo na \u00e1gua n\u00e3o \u00e9 apenas causar problema de queda de temperatura local, quando a \u00e1gua encontra o l\u00edquido de alum\u00ednio ir\u00e1 rapidamente gaseificar produzir uma grande quantidade de hidrog\u00eanio, e \u00e9 absorvido pelo l\u00edquido de alum\u00ednio ap\u00f3s o enchimento na cavidade, este tamb\u00e9m \u00e9 um dos fatores da alta taxa de furo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o; \u2461 a partir do ponto de furos frios, distribuidor centralizado e assim por diante, o vazamento de \u00e1gua para a estrutura do molde tamb\u00e9m n\u00e3o deve ser subestimado, o vazamento de uma quantidade maior de \u00e1gua vai puxar para baixo a temperatura da estrutura do molde de modo que a temperatura do n\u00facleo \u00e9 dif\u00edcil de manter, mas tamb\u00e9m da lacuna para a cavidade, que tamb\u00e9m \u00e9 um dos fatores da taxa de furo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 alta.<\/li>\n\n\n\n
          4. Fuga de \u00f3leo do cilindro de \u00f3leo sobre a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o injectada. A fuga de \u00f3leo do cilindro n\u00e3o s\u00f3 produzir\u00e1 fugas de \u00e1gua e o mesmo problema de porosidade, como tamb\u00e9m provocar\u00e1 um maior consumo de \u00f3leo, aumentar\u00e1 diretamente os custos de produ\u00e7\u00e3o, deixar\u00e1 tamb\u00e9m a seguran\u00e7a, a prote\u00e7\u00e3o ambiental e outros perigos ocultos.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Factores materiais<\/h4>\n\n\n\n

            As mat\u00e9rias-primas que afectam a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o (refere-se principalmente \u00e0 porosidade) s\u00e3o principalmente os seguintes factores.<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • a densidade interna do lingote de alum\u00ednio, de acordo com a experi\u00eancia para determinar a fratura do lingote de alum\u00ednio puro, cristais de se\u00e7\u00e3o finos e uniformes podem ser julgados como um bom material, enquanto os cristais de superf\u00edcie de fratura grosseiros s\u00e3o f\u00e1ceis de causar a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o dos orif\u00edcios de ar internos, como mostrado na figura. O lado esquerdo dos cristais da sec\u00e7\u00e3o do lingote de alum\u00ednio \u00e9 grosseiro, o lado direito dos cristais da sec\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a \u00e9 fino e uniforme.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
              \"\"<\/figure>\n\n\n\n