Литье под давлением в горячей камере - это процесс производства металлических деталей с помощью машины для литья под давлением в горячей камере. Главная особенность заключается в том, что система впрыска всегда заполнена расплавленным металлом, поэтому ее называют "горячей камерой". Литье под давлением в горячей камере подходит в основном для сплавов с низкой температурой плавления, так как система впрыска постоянно подвергается воздействию высоких температур, что делает его непригодным для металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий. Благодаря характеристикам литья под давлением и свойствам материалов процесс горячего камерного литья под давлением широко используется для производства деталей малого и среднего размера со сложной геометрией.
Процесс горячего камерного литья под давлением
По сравнению с литьем в холодной камере, процесс литья в горячей камере требует меньше этапов и оборудования, а время цикла быстрее, что может значительно повысить скорость производства, а также позволяет получать изделия, отлитые в горячей камере, с более высокой чистотой поверхности.
Процесс литья под давлением в горячей камере включает следующие этапы:
1. Закройте форму и окуните гузку или ковш в ванну с расплавленным металлом, обычно сплавом на основе цинка.
2. Когда гусак или ковш погружен в воду, поршень заставляет расплавленный металл подниматься через гусак или ковш в систему впрыска, где поддерживается высокое давление.
3. Затем система впрыска, состоящая из сопла и впрыскивающей гильзы, открывается, чтобы расплавленный металл поступил в полость формы, полностью заполняя ее.
4. После застывания металла форму открывают и извлекают отливку.
Материалы, пригодные для литья под давлением в горячей камере
Существует множество материалы для литья под давлением подходят для горячего камерного литья под давлением. Наиболее важным моментом является то, что они имеют низкую температуру плавления. Когда мы выбираем материалы, мы можем выбрать подходящие материалы в соответствии с применением нашей продукции, и посмотреть, хороши ли физические свойства, механические свойства и коррозионная стойкость материалов. Он соответствует нашим требованиям к использованию литые деталиКроме того, необходимо учитывать такие факторы, как стоимость производства и сложность обработки.
Материалы для горячего камерного литья под давлением в основном включают:
- Алюминиевый сплав: Алюминиевый сплав обладает хорошей текучестью и смачиваемостью, подходит для литья под давлением в горячей камере. Часто используемые алюминиевые сплавы включают ADC12, A380 и т.д.
- Магниевый сплав: Магниевый сплав имеет более низкую температуру плавления и высокую удельную прочность, подходит для высокотемпературных и высокопрочных применений. Часто используемые магниевые сплавы включают AZ91D, AM60B и так далее.
- Медные сплавы: Медные сплавы обладают хорошей тепло- и электропроводностью и подходят для применения при высоких температурах и электропроводности. Обычно используются такие сплавы, как медь, латунь и т.п.
- Цинковый сплав: Цинковый сплав имеет низкую температуру плавления, хорошую смачиваемость и коррозионную стойкость, подходит для высокоточного и массового производства. Часто используемые цинковые сплавы включают в себя серию Zamak.
- Ферросплавы: Ферросплавы обладают высокой прочностью и твердостью и подходят для изготовления деталей машиностроения и автомобилей. Обычно используются сплавы железа: сплавы железа с алюминием, сплавы железа с никелем и т.п.
Принцип работы горячего камерного литья под давлением
- Первым этапом процесса литья под давлением в горячей камере является плавление металла. В горячей камере используется печь для нагрева металла до температуры плавления. Обычно выбирается материал с более низкой температурой плавления, и после того, как металл расплавлен, он находится в горячей камере машины для литья под давлением с горячей камерой, готовый к впрыску в форму.
- Второй этап - впрыск расплавленного металла в полость формы. Впрыск осуществляется под высоким давлением, обычно с помощью плунжера или плунжера. Благодаря давлению расплавленный металл заполняет все сложные детали формы и быстро застывает.
- После того как расплавленный металл заливается в форму, он быстро охлаждается и застывает. Охлаждающие каналы, встроенные в форму, облегчают процесс охлаждения и помогают отводить тепло от металла. Время охлаждения зависит от размера и сложности отливки.
- Выталкивание: После полного застывания металла форму открывают и извлекают готовую отливку. Отливки обычно извлекаются с помощью выталкивающих штифтов или механических систем выталкивания. После этого форму можно снова закрыть для следующего цикла.
Преимущества горячего камерного литья под давлением
Горячее камерное литье под давлением - это эффективный и точный процесс литья под давлением, который имеет следующие преимущества перед традиционным холодным камерным литьем под давлением:
- Высокая гибкость: горячее камерное литье под давлением может применяться для производства отливок из различных материалов, включая алюминиевый сплав, магниевый сплав, цинковый сплав и т.д. В то же время оно подходит для изготовления отливок самых сложных форм.
- Высокая формуемость: Процесс плавления и впрыска при литье под давлением в горячей камере осуществляется в горячей камере, поэтому она может обеспечить высокую температуру и высокое давление, благодаря чему отливка обладает более высокой формуемостью и текучестью жидкого металла.
- Высокая точность и качество поверхности: литье под давлением в горячей камере обеспечивает лучшее качество поверхности отливки, снижая образование пористости и дефектов. Более того, оно обеспечивает большую точность и постоянство размеров, снижая необходимость в последующей обработке.
- Высокая эффективность производства: Процесс литья под давлением в горячей камере позволяет реализовать высокоскоростное впрыскивание и быстрое охлаждение, что значительно сокращает производственный цикл. В то же время, поскольку нагревательная камера не зависит от машины для литья под давлением, несколько нагревательных камер могут быть подготовлены одновременно и произведены на разных машинах для литья под давлением, что повышает эффективность производства.
- Защита окружающей среды: В процессе горячего камерного литья под давлением образование лома и отходов снижается благодаря точному контролю температуры и объема жидкого металла. Кроме того, поскольку литье в горячие камеры является автоматизированным производственным процессом, это снижает вероятность контакта операторов с расплавленным металлом и повышает безопасность труда.
Подводя итог, можно сказать, что горячее камерное литье под давлением обладает такими преимуществами, как высокая гибкость, высокая способность к формованию, высокая точность и качество поверхности, высокая эффективность производства и защита окружающей среды. Мы можем всесторонне оценить выбор процесса литья под давлением и выбрать подходящий процесс литья под давлением. В MindWell иногда клиенты присылают нам чертежи, и мы также рекомендуем подходящие процессы литья под давлением клиентам на основе требований к процессу индивидуального литья под давлением.
Детали, пригодные для литья под давлением в горячей камере
Горячее камерное литье под давлением подходит для изготовления деталей с высокой плотностью, высокими требованиями к точности и сложными формами, включая, но не ограничиваясь следующими категориями:
- Детали двигателя: головка блока цилиндров, блок цилиндров, картер и т.д.
- Автомобильные детали: такие как детали шасси, корпуса рулевых механизмов, детали подвески и т.д.
- Детали коммуникационного оборудования: корпуса для мобильных телефонов, радиаторы для серверов и т.д.
- Детали бытовой техники: например, рамки для телевизоров, корпуса стиральных машин и т.д.
- Военные детали: например, принадлежности для оружия, гильзы для снаряжения и т.д.
- Авиакосмические детали: например, корпуса авиационных двигателей, элементы фюзеляжа и т.д.
Процесс горячего камерного литья под давлением может осуществляться при более высокой температуре, обладает хорошей текучестью и наполняемостью, позволяет изготавливать детали сложной формы, а также имеет высокую компактность и консистенцию. Это делает процесс горячего камерного литья под давлением очень подходящим для производства вышеперечисленных типов деталей
