Алюминиевое литье корпуса светодиодной лампы - это процесс литья под давлением корпуса лампы. В процессе производства корпус светодиодной лампы изготавливается из высококачественных материалов алюминиевого сплава методом литья под давлением. Процесс литья алюминия под давлением широко используется при производстве корпусов различных светодиодных ламп, в том числе прожекторов, даунлайтов, эркерных светильников и т.д.
Алюминиевый литой корпус светодиодной лампы имеет множество преимуществ, что делает его основным выбором для светодиодных осветительных приборов. В основном он обладает следующими преимуществами:
- Легкий вес: Алюминий - очень легкий материал, поэтому корпус светодиодной лампы из алюминиевого сплава не увеличит общий вес лампы, что очень важно для установки и подвеса лампы.
- Устойчивость к коррозии: Алюминиевый сплав обладает отличной коррозионной стойкостью. Корпус светодиодной лампы обычно используется на высоком месте, и его обслуживание неудобно. Он должен быть в состоянии поддерживать отличную производительность в течение длительного времени. Коррозионная стойкость алюминиевого сплава очень подходит. Кроме того, многие лампы не используются в хорошей среде. Литье из алюминиевого сплава может гарантировать, что внешний вид и производительность лампы могут быть сохранены в различных условиях окружающей среды.
- Хорошее рассеивание тепла: В процессе освещения чип светодиодной лампы будет постоянно выделять тепло. В это время оболочка нуждается в хорошем теплопроводящем материале, который поможет эффективно рассеивать тепло. Теплоотдача алюминиевого сплава является лучшей среди всех металлов. Использование алюминиевого сплава для изготовления оболочки светодиода обеспечивает долгосрочную стабильность светодиодной лампы. Это очень важно для срока службы светодиодного чипа.
- Недорогой: Алюминий стоит относительно дешево, что позволяет снизить стоимость производства светодиодных светильников, делая их более конкурентоспособными.
- Высокая пластичность: Алюминиевый сплав обладает хорошей пластичностью и может быть обработан во множество сложных геометрических форм и конструкций с помощью технологии литья под давлением, что обеспечивает больше степеней свободы для дизайнеров освещения.
- В целом литье алюминия под давлением для корпусов светодиодных светильников - это эффективный и надежный метод производства, сочетающий в себе малый вес, долговечность и хороший теплоотвод, что делает его идеальным для удовлетворения потребностей современной светодиодной светотехнической продукции. Широкая доступность этого материала и метода производства позволяет создавать высококачественные и высокоэффективные светодиодные светильники, отвечающие требованиям различных светотехнических приложений.
Какой алюминиевый материал подходит для корпуса светодиодной лампы?
Модель алюминиевого сплава для корпуса светодиодной лампы обычно выбирается в соответствии с конкретными потребностями и применением светодиодной лампы. Наша компания использует больше моделей алюминия, подходящих для корпусов светодиодных ламп, включая AA6061 и AA60631. AA6061 и AA6063 обладают хорошей теплопроводностью и технологичностью, подходят для экструзионного формования и широко используются в обработке теплоотводов.
Корпус светодиодной лампы обычно изготавливается из цинково-алюминиевого сплава, а его проводимость составляет около 80 Вт/М.К. Многие маломощные прожекторы мощностью 1-3 Вт в основном используют этот процесс. Его преимуществами являются низкая себестоимость и высокая скорость производства, но плохое рассеивание тепла. Алюминиевый сплав 6063-T5 обычно выбирается для алюминиевой оболочки светодиодных энергосберегающих ламп, и его теплопроводность составляет около 180 Вт/М.К. Этот процесс используется для оболочек светодиодных энергосберегающих ламп с более высокой мощностью. Алюминий автомобиля можно сделать более изысканным, а толщину легко контролировать. Площадь поверхности рассеивания тепла увеличится, что повысит эффект рассеивания тепла.
Этапы производства корпуса светодиодной лампы методом литья алюминия под давлением:
Компания Mindwell производит алюминиевые литые корпуса, которые широко используются в автомобильных деталях, корпусах ламп, корпусах механического оборудования и т.д. Наша компания имеет богатый опыт в производстве и изготовлении алюминиевых корпусов методом литья под давлением. Общий процесс производства выглядит следующим образом. Если есть специальные требования к дизайну, мы должны хорошо общаться в чертеже дизайна. Наши инженеры выполнят специальные требования к дизайну в соответствии с потребностями.
- Плавление и заливка: Сначала материал алюминиевого сплава помещают в печь и нагревают до температуры плавления. После достижения нужной температуры плавления расплавленный алюминиевый сплав подается в машину для литья под давлением. В машине для литья под давлением алюминиевый сплав быстро впрыскивается в предварительно разработанную форму под высоким давлением. Высокое давление обеспечивает заполнение алюминиевым сплавом каждой детали формы, что гарантирует точность и однородность конечной оболочки.
- Охлаждение и затвердевание: После впрыска в форму алюминиевый сплав начинает остывать и затвердевать. Время охлаждения обычно зависит от типа алюминиевого сплава и размера корпуса. Этот этап обеспечивает сохранение формы и структуры корпуса после его застывания.
- Открытие пресс-формы: После того как алюминиевый сплав полностью затвердел, пресс-форму открывают, и сформированный корпус светодиодной лампы извлекают из формы. Это очень важный шаг, который гарантирует, что корпус не поврежден и может быть легко извлечен.
- Последующая обработка: Сформированные алюминиевые корпуса светильников могут иметь некоторые заусенцы или шероховатые поверхности. Поэтому корпус зачищается от заусенцев, шлифуется и очищается для обеспечения гладкой поверхности и соответствия стандартам качества. Кроме того, на корпус может быть нанесена краска или другие специальные покрытия, отвечающие требованиям дизайна и эстетики.
- Сборка: Готовые алюминиевые корпуса ламп отправляются на сборочную линию для сборки в соответствии с проектными чертежами. На этом этапе в корпус добавляются такие компоненты, как электрические компоненты и источники света светодиодных ламп, чтобы сформировать полноценный светодиодный светильник.
- Проверка и упаковка: После завершения сборки светодиодные светильники проходят комплексную проверку и тестирование, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует требованиям стандарта. После прохождения проверки светодиодный светильник упаковывается, обычно с использованием соответствующих упаковочных материалов, чтобы защитить его от повреждений во время транспортировки и хранения.
Классификация различных конструкций литья под давлением светодиодных ламп
Светодиодное освещение разрабатывается уже много лет. Для светодиодных ламп разного назначения используются различные материалы из алюминиевого сплава, а формы и размеры обработки также не совпадают. На основе многолетнего опыта компания Mindwell вывела несколько классификаций литья алюминия под давлением для светодиодных ламп.
- Панельные светильники обычно используют алюминиевые профили в качестве каркаса, плюс алюминиевые уголки, и алюминиевые задние панели в сборе, например, 300ммX300мм. Панельные светильники также используют алюминиевый сплав литья под давлением частей в качестве рамы. Высококлассные панельные светильники обычно используют толстые алюминиевые профили плюс оксидирование, в то время как обычные используют тонкие алюминиевые профили плюс напыление. Есть также некоторые круг-типа, S-типа, и взлетно-посадочной полосы типа таких, как офис и коммерческие огни панели, как правило, сделаны из алюминиевого профиля сварки гибки или клепки, а затем подъем после напыления;
- В прожекторах обычно используются детали из алюминиевого сплава, отлитые под давлением для изготовления алюминиевых корпусов. Алюминиевый радиатор устанавливается за внутренней печатной платой для увеличения теплоотдачи. Снаружи добавляется кронштейн для облегчения фиксированной установки. Для обработки поверхности литой под давлением оболочки обычно используется наружное напыление. Некоторые из них напыляются полиэстером, некоторые - фторуглеродом, а для наружных порошков со специальными требованиями к защите обычно используются порошки Fong's, DuPont, Aksu и т.д., чтобы продлить срок службы наружных поверхностей, а структурный дизайн требует строгих размеров отливок из алюминиевого сплава. Допуски невелики, поэтому можно установить стекло и повысить уровень водонепроницаемости;
- В уличных светильниках в качестве радиаторов обычно используются крупногабаритные многозубые алюминиевые профили. Все они сверлятся и нарезаются для крепления печатной платы. Осветительные приборы с высокими требованиями к качеству часто проектируются как алюминиевые профили + фрезерные полости с ЧПУ для глубокого заглубления печатной платы. Способ увеличения коэффициента теплоотдачи и эффекта рассеивания тепла; внешняя часть уличного фонаря обычно изготавливается из алюминиевого сплава литьем под давлением, чтобы сделать защитную оболочку, плюс уплотнительное резиновое кольцо для повышения уровня водонепроницаемости, и поверхность также осуществляется наружным порошковым напылением.
- Линейные, ландшафтные и настенные светильники обычно изготавливаются из U-образных алюминиевых профилей для фиксированных световых полос или клеевого наполнителя и, как правило, используются в качестве наружных светильников;
наша компания
Mindwell Aluminum Die Casting Company является ведущим производителем литья под давлением с многолетним опытом в предоставлении высококачественных решений по литью алюминия под давлением для различных отраслей промышленности. С момента своего основания в 2005 году мы предоставляем отличные продукты и услуги клиентам по всему миру благодаря нашим профессиональным технологиям и высококачественным услугам.
Наша компания имеет богатый опыт в алюминиевом литье светодиодных ламп и сотрудничает со многими производителями ламп в этой области. Мы знакомы с технологией производства и процессом изготовления корпусов ламп. Члены нашей профессиональной команды также хорошо разбираются в характеристиках и обработке алюминиевых сплавов, что позволяет удовлетворить потребности различных корпусов светодиодных ламп, будь то разработка уникальных форм или требование строгой производительности.
Наше преимущество
- Высококачественное производство: Наш процесс литья алюминия под давлением обеспечивает постоянное качество и точность корпусов светодиодных ламп в соответствии с самыми высокими стандартами.
- Теплоотдача: Мы понимаем особенности материалов из алюминиевого сплава, поэтому наша конструкция корпуса имеет отличные показатели теплоотдачи, обеспечивая долгий срок службы и высокую эффективность светодиодов.
- Индивидуальные решения: Мы стремимся предоставлять индивидуальные решения по литью алюминия под давлением для удовлетворения уникальных требований клиентов к дизайну и спецификациям.
- Устойчивое развитие: Наша компания заботится об окружающей среде и уделяет особое внимание сокращению отходов и нерациональному использованию ресурсов. Настаиваем на достижении нулевого загрязнения.
