Что такое холодное камерное литье под давлением?

Оглавление

Обслуживание заказных деталей, свяжитесь с нами прямо сейчас!

Процесс литья под давлением подразделяется на литье в холодной камере и литье в горячей камере в соответствии с различными технологическими режимами литейных машин и подходящими материалами. Литье под давлением в холодной камере - это разновидность процесса литья под давлением, который в основном подходит для металлических материалов с высокой температурой плавления, таких как алюминиевые и медные сплавы.

Процесс литья под давлением в холодной камере

Последовательность операций в процессе литья под давлением в холодной камере Форма закрывается, и расплавленный металл зачерпывается в гильзу холодной камеры. Плунжер выталкивает расплавленный металл в полость, где поддерживается давление до его застывания. Форма открывается, и плунжер продвигается вперед, обеспечивая сохранение отливки в выталкиваемой форме. Стержень (если таковой имеется) втягивается. Выталкивающий штифт выталкивает отливку из выталкиваемой половины формы, и плунжер возвращается в исходное положение.

При литье под давлением в холодной камере алюминиевый сплав поступает в охлаждающие трубки, а затем в сопло машины для литья под давлением. Под действием высокого давления расплавленный металл гидравлически впрыскивается в форму, которая быстро охлаждается и застывает, образуя необходимую металлическую деталь. Преимущество литья под давлением в холодной камере заключается в том, что можно изготавливать детали с более сложной структурой, а материал получается более прочным, с повышенной прочностью и износостойкостью. Кроме того, благодаря наличию системы охлаждения снижается температура контакта алюминиевого сплава с пресс-формой в процессе течения, что значительно уменьшает износ и выход из строя оборудования машины литья под давлением.

Металлические материалы, пригодные для использования в процессе литья под давлением в холодной камере

  • алюминиевый сплав
  • медный сплав
  • магниевый сплав
  • Цинковый сплав
  • латунь

Эти сплавы позволяют получать высококачественные отливки в процессе литья под давлением в холодной камере, что обеспечивает точный контроль и равномерное охлаждение, позволяя гарантировать эксплуатационные характеристики и качество конечного продукта. Выбор подходящего материала зависит от конкретных условий применения и требований к эксплуатационным характеристикам.

Форма для литья под давлением с холодной камерой

Основные характеристики форм для литья под давлением с холодной камерой:

  1. Высокотемпературостойкие материалы: Поскольку в процессе литья под давлением в холодной камере приходится работать с высокотемпературными металлическими сплавами, формы изготавливаются из высокотемпературных материалов, обеспечивающих стабильность и долговечность форм. Обычно используются такие материалы, как легированная сталь, жаропрочная сталь и специальная керамика.
  2. Прецизионная обработка: Изготовление пресс-форм предполагает высокоточную обработку, обеспечивающую точность и качество конечной отливки. Внутренняя поверхность формы обычно подвергается прецизионной шлифовке и полировке для получения гладкой поверхности и уменьшения дефектов поверхности отливки.
  3. Сложные конструкции: Литье в холодную камеру используется для изготовления отливок сложной формы и структуры, поэтому формы проектируются и изготавливаются с учетом этих сложных требований. Формы могут иметь многокамерную конструкцию, позволяющую изготавливать несколько отливок за один прием.
  4. Износостойкость: Пресс-форма обладает хорошей износостойкостью, поскольку для продления срока службы внутренняя поверхность пресс-формы должна выдерживать воздействие металлической жидкости под высоким давлением и при высокой температуре. Обычно это достигается за счет покрытия поверхности или выбора износостойких материалов.
  5. Система охлаждения: Для обеспечения равномерного охлаждения отливок формы обычно оснащаются системами охлаждения, в том числе водяными или воздушными каналами, которые позволяют контролировать распределение температуры в процессе литья. Это позволяет уменьшить тепловые напряжения и усадочные перепады в отливках.
  6. Простота разборки и замены: После длительного использования пресс-формы она может быть изношена или повреждена, однако пресс-форму для литья под давлением с холодной камерой можно легко разобрать и заменить ее части. Это позволяет сократить время простоя в производстве.
  7. Совместимость с автоматикой: Литье в холодную камеру часто используется в автоматизированных производственных линиях, поэтому пресс-формы совместимы с автоматикой и интегрируются с роботами или автоматизированными системами для эффективного производства.

Дизайн и изготовление форм для литья под давлением с холодной камерой это сложный процесс, требующий учета множества факторов для обеспечения высокого качества отливок. Качество и эксплуатационные характеристики форм напрямую влияют на качество и эффективность производства конечных изделий.

Преимущества и недостатки литья под давлением в холодной камере

Преимущество:

  1. Стабильное и точное литье: В процессе литья машина для литья под давлением с холодной камерой обеспечивает равномерное охлаждение отливок, что позволяет сохранить физические свойства отливок и снизить образование пузырей и дефектов. Благодаря использованию передовой технологии литья под давлением изделие обладает высокой точностью и отвечает требованиям высокоточного производства.
  2. Компактная структура: Машина для литья под давлением с холодной камерой имеет компактную конструкцию, занимает мало места и удобна для компоновки и настройки производственной линии. Ее конструкция удобна для пользователя, проста в эксплуатации и повышает эффективность производства.
  3. Экономия материалов и энергии: машина для литья под давлением с холодной камерой может завершить процесс литья за короткое время, что сокращает потери материалов и энергии, а также снижает себестоимость продукции.

Недостатки:

  1. Тепловые потери металлической жидкости: В процессе впрыска металлическая жидкость легко теряет тепло, а контакт с воздухом может привести к окислению и образованию включений.
  2. Специальные технологические требования: для изделий, требующих высокой плотности или термообработки, необходимы специальные технологические процессы.

Применение литья под давлением в холодной камере

  1. Изготовление деталей автомобилей: Машины для литья под давлением с холодной камерой широко используются для изготовления деталей автомобилей различных размеров, форм и сложности, в том числе головок цилиндров двигателей, картеров, рам коробок передач и т.д.
  2. Производство корпусов электронных изделий: машины для литья под давлением с холодной камерой предназначены для формования металлических сплавов, таких как алюминий, медь и магний, и особенно подходят для производства корпусов различных электронных изделий, таких как мобильные телефоны, планшетные компьютеры, телевизоры, компьютеры и т.д.
  3. Производство корпусов для бытовой техники: Машины для литья под давлением в холодной камере также широко используются в области производства бытовой техники, в том числе стиральных машин, кондиционеров, холодильников, микроволновых печей, газовых плит и т.д.

Оборудование для литья под давлением в холодной камере

Выбор вертикальной машины для литья под давлением с холодной камерой и горизонтальной машины для литья под давлением с холодной камерой зависит от реальных производственных потребностей, при этом в основном учитываются следующие факторы:

  • Размер и масса отливки, требования к выходу годного.
  • Сложность монтажа, ввода в эксплуатацию и обработки литейных форм.
  • Положение и размер поверхности раздела отливки в форме для литья под давлением.
  • Усилие зажима машины для литья под давлением может удовлетворять требованиям, предъявляемым к литым деталям.
  • Относительное положение диаметра напорной камеры и переливного отверстия системы налива.
  • Давление впрыска в инжекционной камере и текучесть расплавленного металла после заполнения инжекционной камеры.
  • Расположение литника на разделительной поверхности облегчает извлечение отливки из литейной формы.

Как выбрать вертикальную машину для литья под давлением с холодной камерой и горизонтальную машину для литья под давлением с холодной камерой?

Например, для изделий из алюминиевых сплавов требуется высокая точность, поэтому можно выбрать горизонтальную машину для литья под давлением с холодной камерой. Преимущества горизонтальной машины для литья под давлением с холодной камерой:

  • Конструкция камеры давления относительно проста, в ней мало неисправностей, она проста в обслуживании и легко автоматизируется.
  • Поток расплавленного металла короткий, потери давления и тепла небольшие, отливка получается компактной.
  • Существует множество видов сплавов, которые могут быть получены литьем под давлением, и их способность к адаптации очень высока, особенно широко используются алюминиевые сплавы, полученные литьем под давлением.

Разница между литьем под давлением в холодной камере и литьем под давлением в горячей камере

  • Применяемые сплавы различны: литье под давлением в холодной камере подходит для металлов с высокой температурой плавления, которые обычно обладают более высокой прочностью и износостойкостью, и подходят для производства крупных или сложных металлических деталей. Литье под давлением в горячей камере подходит для металлов с низкой температурой плавления и специальных металлов, способных производить высококачественные и высокоточные детали, подходит для производства мелких и тонких металлических изделий.
  • Различный температурный диапазон: Температурный диапазон литья под давлением в горячей камере отличается от литья под давлением в холодной камере. Самая высокая температура для сплавов, которые можно безопасно отливать в машине с горячей камерой, составляет около 450°C, включая такие сплавы, как цинк, магний и свинец. В оборудовании холодной камеры обрабатываются высокотемпературные цветные сплавы, обычно металлические сплавы с температурой 600°C и выше, включая алюминий, медь, латунь и другие сплавы.
  • Расположение печи может быть разным: в оборудовании с горячей камерой имеется встроенная печь для плавки металла, поэтому металл напрямую направляется в полость формы через гусак. В установках холодного литья плавильная печь расположена снаружи, и расплавленный металл должен подаваться в машину с помощью автоматических или ручных ковшей.
Похожие блоги
white and yellow plastic pump bottle on white ceramic sink
Важность алюминиевого корпуса радиатора в управлении теплом для электронных компонентов

Корпуса с алюминиевыми радиаторами пользуются большим спросом благодаря своим отличным теплопроводным свойствам. Алюминий обладает высокой теплопроводностью, что означает, что он может

Читать далее "
Что такое литье алюминия под давлением? Подробное описание процесса

Литье алюминия под давлением - это процесс, при котором алюминиевый сплав нагревается до жидкого состояния и впрыскивается в литейную форму для охлаждения и формовки.

Читать далее "
Какие меры могут улучшить эстетику изделий, изготовленных методом литья алюминия под высоким давлением?

Литье алюминия под высоким давлением - популярная технология производства, обладающая рядом преимуществ, таких как эффективность, доступность и возможность точного создания сложных конструкций.

Читать далее "