Alüminyum alaşımlı kalıp döküm, alüminyum alaşımının eritilip bir kalıba enjekte edildiği ve ardından yüksek basınç altında katılaştırıldığı yaygın bir işlemdir. Kalıp döküm işleminde bazı ana işlem parametreleri yer alır, bu parametreler "enjeksiyon kuvveti", "özgül basınç", "enjeksiyon hızı", "kalıp sıcaklığı", "doldurma süresi", "tutma süresi" gibi ürün kalıplama kalitesini belirler.
Basınçlı döküm sıcaklığı
Alüminyum alaşımlı kalıp döküm sıcaklığı genellikle 640°C ile 700°C arasındadır, çok yüksek veya çok düşük olması alüminyum parçaların kalitesini etkileyecektir.
Basınçlı döküm
Alüminyum alaşımlı dökümlerin genellikle 80-200MPa arasında belirli bir basınç uygulaması gerekir, yüksek veya düşük basınç alüminyum parçaların yoğunluğunu ve şeklini etkileyecektir.
Basınçlı döküm basıncı, basınçlı döküm sürecindeki ana parametrelerden biridir. Basınçlı döküm işlemindeki basınç, bir basınç pompası tarafından üretilir. Basınç pompası, alüminyum alaşım çözeltisini akümülatör aracılığıyla enjeksiyon pistonuna iletir ve bu çözelti daha sonra enjeksiyon zımbası aracılığıyla basınç odasındaki metale uygulanır. Erimiş metal üzerine etki eden basınç, yapısal olarak yoğun, iyi tanımlanmış bir döküm elde edilmesinde ana faktördür. Bu nedenle, basınçlı döküm prosesinin her aşamasında basıncın doğru kullanılabilmesi ve basınç değerinin makul bir şekilde seçilebilmesi için basınçlı döküm prosesi sırasında sıvı metale etki eden basınç değişikliklerini anlamak ve bunlara hakim olmak gerekir.
Basınçlı döküm hızı
Alüminyum alaşımlı döküm hızı genellikle 6-12m/s arasındadır, çok hızlı veya çok yavaş olması alüminyum parçaların yüzey kalitesini ve yapısal performansını etkileyecektir. Basınçlı döküm sürecinde hız kontrolü çok kritiktir, ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bu makalede, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm işleminde fırlatma hızı, egzoz hızı, kapı hızı, zımba hızı ve enjeksiyon hızı dahil olmak üzere birkaç temel hız parametresi ayrıntılı olarak tanıtılacaktır.
Fırlatma hızı
Ejeksiyon hızı, soğutulmuş dökümün basınçlı döküm işlemi sırasında ejektör çubuğu tarafından kalıptan dışarı itilme hızını ifade eder. Fırlatma hızının kontrolü, dökümün yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler. Fırlatma hızının çok hızlı olması dökümde çizik veya ezik gibi kusurlara neden olur; fırlatma hızının çok yavaş olması ise dökümün kalıba yapışmasına veya kalıbın kırılmasına neden olur. Bu nedenle, gerçek üretimde, özel duruma göre uygun fırlatma hızının belirlenmesi gerekir.
egzoz hızı
Egzoz hızı, kalıp döküm işlemi sırasında kalıp içindeki gazın dışarı atılma hızını ifade eder. Alüminyum alaşımları yüksek sıcaklıklarda kabarcıklara eğilimlidir. Bunlar zamanında giderilmezse, dökümün içinde gözenekler ve kabarcıklar gibi kusurlar oluşacaktır. Bu nedenle, döküm kalitesini sağlamak için uygun egzoz hızını kontrol etmek çok önemlidir. Aşırı egzoz hızı sıvı metalin sıçramasına neden olabilirken, aşırı yavaş egzoz hızı hava kabarcıklarının tam olarak giderilmemesine neden olabilir. Bu nedenle, egzoz hızını belirli dökümün şekline ve boyutuna ve alüminyum alaşımının özelliklerine göre makul bir şekilde ayarlamak çok önemlidir.
Kapı hızı
Kapı hızı, kalıp döküm işlemi sırasında erimiş alüminyum alaşımının kalıba enjekte edilme hızını ifade eder. Kapı hızının kontrolü, dökümün dolum durumunu ve katılaşma sürecini doğrudan etkiler. Kapı hızının çok yüksek olması dökümün içinde inklüzyonlar ve iğne delikleri gibi kusurlara neden olur; kapı hızının çok yavaş olması ise düzensiz doluma veya soğuk kapanmaya neden olur. Bu nedenle, gerçek üretimde, dökümün kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için alüminyum alaşımının akışkanlık ve katılaşma özelliklerine göre uygun kapı hızını belirlemek gerekir.
Yumruk hızı
Zımba hızı, basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon pistonunun basınçlı döküm işlemi sırasında ilerlediği hızı ifade eder. Zımbanın hızı, alüminyum alaşımın kalıba doldurulmasını ve sıkıştırılmasını doğrudan etkileyecektir. Zımba hızı çok hızlı olursa, döküm yüzeyinde parlama ve cüruf kalıntıları gibi kusurlara neden olabilir; zımba hızı çok yavaş olursa, alüminyum alaşımının eksik katılaşmasına neden olarak dökümün mukavemetini ve yüzey kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, gerçek üretimde, özel duruma göre uygun zımba hızının belirlenmesi gerekir.
Enjeksiyon hızı
Enjeksiyon hızı, kalıp döküm makinesinin erimiş alüminyum alaşımını kalıba enjekte etme hızını ifade eder. Enjeksiyon hızının kontrolü, alüminyum alaşımının dolum durumunu ve katılaşma sürecini doğrudan etkiler. Enjeksiyon hızı çok hızlıysa, doldurma işlemi sırasında alüminyum alaşımında hava kabarcıklarına ve metal sıçramalarına neden olacak ve bu da dökümün kalitesini ve yüzey durumunu etkileyecektir; enjeksiyon hızı çok yavaşsa, alüminyum alaşımı kalıp boşluğunu dolduramayacak veya soğuk kapatma üretemeyecektir. Bu nedenle, gerçek üretimde, dökümün özel şekline ve boyutuna ve alüminyum alaşımının akışkanlığına göre uygun enjeksiyon hızını belirlemek gerekir.
Bu hız parametreleri, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm sürecinde hayati bir rol oynar ve dökümlerin kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için büyük önem taşır. Bu nedenle, gerçek üretimde, en iyi basınçlı döküm etkisini elde etmek için bu hız parametrelerini belirli dökümün şekline ve boyutuna ve alüminyum alaşımının özelliklerine göre makul bir şekilde ayarlamak gerekir.
Basınçlı döküm süresi
Alüminyum alaşımlı kalıp döküm süresi genellikle 1-2 dakika arasındadır, çok kısa veya çok uzun olması alüminyum parçaların yoğunluğunu ve yapısal özelliklerini etkileyecektir.
Doldurma süresi, alüminyum alaşımlı metal sıvının boşluğu doldurmaya başlaması için gereken süredir ve buna doldurma süresi denir. Alüminyum alaşımlı döküm dolum süresi: 0.01S ~ 0.1S. Doldurma süresini seçme prensibi: (1) alaşım dökme sıcaklığı yüksektir, doldurma süresi daha uzun olmalıdır; (2) kalıp sıcaklığı yüksektir, doldurma süresi daha uzundur; (3) kalın duvar parçası iç kapıdan uzaksa, doldurma süresi daha uzun olmalıdır (4) Yüksek erime ısısına sahip alaşımlar için doldurma süresi daha uzun olmalıdır; (5) Egzoz etkisi zayıf olduğunda, doldurma süresi daha uzun olmalıdır.
Bekletme süresi, metal sıvının boşluğu doldurmasından sonra metal sıvının belirli bir basıncın etkisi altında katılaşması için gereken süre olan bekletme süresi olarak da adlandırılır. Tutma basıncının işlevi, katılaşmış metalin basınç altında kristalleşmesini sağlamak ve böylece yoğun bir iç yapıya sahip bir döküm elde etmektir. Dökümün et kalınlığı 1,2MM'den az olduğunda, kalıp döküm alüminyumun tutma süresi 2 ila 5 saniyedir ve dökümün et kalınlığı 3 ila 8MM olduğunda, tutma süresi 2,5 ila 6 saniyedir. Seçim ilkeleri şunlardır: (1) Kalıp döküm alaşımının kristalleşme sıcaklık aralığı daha yüksektir ve tutma süresi daha uzundur; (2) Dökümün duvar kalınlığı büyüktür ve tutma süresi daha uzun olabilir; daha uzun, kapının tutma süresi daha kalın ve daha uzun olmalıdır.
Dökümün kalıpta kalma süresi olan soğutma süresi. Yani, paketlemenin başlamasından dökümün kalıptan çıkarılmasına kadar gereken süredir. Yeterli kalma süresi, dökümün kalıpta tamamen katılaşmasını, soğumasını ve belirli bir mukavemete sahip olmasını sağlar. Genellikle dökümün en kısa sürede deforme olmasını ve çatlamasını önlemek tavsiye edilir. Döküm alüminyum alaşımlı dökümlerin kalma süresi 5S ~ 30S'dir ve bu doğrudan dökümlerin et kalınlığı ile ilgilidir. Dökümün et kalınlığı ne kadar kalınsa, bekleme süresi o kadar uzun olur.
Basınçlı döküm kalıp sıcaklığı
Alüminyum alaşımlı döküm kalıplarının sıcaklığı genellikle 150°C ile 200°C arasındadır. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklar alüminyum parçaların yüzey kalitesini ve yapısal özelliklerini etkileyecektir. Kalıp sıcaklığı, üretim süreci sırasında kalıbın sıcaklığıdır. Normal üretim süreci sırasında alüminyum alaşımlı döküm kalıbının sıcaklığı: 200°C ila 280°C'dir. Genel olarak, döküm ne kadar ince olursa, yapı o kadar karmaşık olur ve kalıp sıcaklığı gereksinimi o kadar yüksek olur.
Sıcaklık Kontrol Sistemi
Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm işleminde, sıcaklığı kontrol etmek için bir sıcaklık kontrol sistemi gereklidir. Alüminyum parçaların kalitesini sağlamak için kalıp sıcaklığı ve kalıp döküm sıcaklığı gibi parametreleri kontrol edin.
Yukarıda, alüminyum alaşımlı kalıp döküm parçalarının üretimi için kalıp döküm alüminyum teknik parametrelerinin bazı temel içerikleri verilmiştir
İşleme sırasında bu parametrelerin makul bir şekilde kontrol edilmesi, alüminyum parçaların kalitesini ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
