Tratamiento de superficies
El tratamiento de superficies es un método utilizado para mejorar el estado de la superficie de una pieza y sus propiedades mecánicas, físicas o químicas. Generalmente, los productos fabricados por fundición, moldeo por inyección y otros métodos de procesamiento mecánico, por lo que la mayoría de ellos necesitan una limpieza posterior, endurecimiento, esmerilado, pulido, pintado o galvanoplastia en la totalidad o parte de la superficie para mejorar diversas características de la superficie. Suavidad y estética.
- Personalizar diferentes métodos de tratamiento de superficies según las características
- Prolongar la vida útil de las piezas
- Restauración de la precisión de cálculo de las dimensiones de la superficie de la pieza
Personalizable
4 tipos de proceso de tratamiento de superficies
El tratamiento de superficies es un proceso de formación artificial de una capa superficial en la superficie de un material base con propiedades mecánicas, físicas y químicas diferentes de las del material base, con el fin de satisfacer los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto.
Tratamiento electroquímico de superficies
Tratamiento electroquímico de superficies: anodizado, pulido electroquímico, galvanoplastia
Tratamiento moderno de superficies
Tratamiento moderno de superficies: deposición química en fase vapor CVD, deposición física en fase vapor PVD, implantación iónica, revestimiento iónico, tratamiento láser de superficies, etc.
Tratamiento mecánico de la superficie
El tratamiento mecánico de superficies incluye arenado, granallado, pulido, laminado, abrillantado, cepillado, pulverizado, pintado, aceitado, etc.
Tratamiento químico de la superficie
Tratamiento químico de superficies: azul y negro, fosfatado, decapado, chapado químico de diversos metales y aleaciones, tratamiento TD, tratamiento QPQ, oxidación química, etc.
Especificación del acabado superficial
Nuestras especificaciones de tratamiento de superficies se diferencian por piezas de fundición y piezas de moldeo por inyección de plásticoy los métodos de tratamiento de superficies pueden seleccionarse en función de las diferentes características de los distintos materiales.
Especificaciones de acabado de las superficies metálicas
Anodizado
Principalmente, la oxidación anódica del aluminio consiste en utilizar principios electroquímicos para formar una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie del aluminio y de la aleación de aluminio. Esta película de óxido tiene propiedades especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.
ED-Depósito por electroforesis
Utilizado en acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., puede hacer que el producto presente varios colores, y mantener el brillo metálico, al tiempo que mejora las propiedades de la superficie, con un buen rendimiento anticorrosión.
Oxidación por microarco (MAO)
El proceso de aplicar un alto voltaje en una solución electrolítica (normalmente una solución débilmente alcalina) para formar una capa de película superficial cerámica es el resultado del efecto sinérgico de la descarga física y la oxidación electroquímica.
Deposición física de vapor（PVD）
Se trata de un proceso de fabricación industrial que utiliza principalmente procedimientos físicos para depositar películas finas.
Galvanoplastia
Es una tecnología que utiliza la electrólisis para adherir una capa de película metálica a la superficie del metal con el fin de evitar la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y mejorar el aspecto.
Trefilado de metales
Es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza mediante el esmerilado de productos para conseguir un efecto decorativo. Según las distintas texturas tras el trefilado, puede dividirse en: trefilado recto, trefilado caótico, ondulado y arremolinado.
Chorro de arena
Utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización sobre la superficie de la pieza a tratar a alta velocidad, de modo que cambia el aspecto o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza, y se obtiene un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente. a artesanal.
Pulido
Proceso de acabado de la superficie de la pieza mediante el uso de herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido.
Grabado
Suele referirse al grabado, también conocido como grabado fotoquímico, que consiste en eliminar la película protectora de la zona que se va a grabar tras exponerla a la fabricación y el revelado de planchas, y ponerla en contacto con soluciones químicas durante el grabado para conseguir el efecto de disolución y corrosión, formando molduras cóncavo-convexas o huecas.
Especificación del acabado superficial de las piezas de plástico
Decoración en molde-IMD
Colocar el diafragma estampado en el molde metálico, inyectar la resina para moldeo en el molde metálico y unir el diafragma, de modo que el diafragma estampado impreso y la resina se integren y solidifiquen en un molde. Un método para formar un producto acabado.
Pintura
Método de revestimiento en el que la pintura se atomiza con una herramienta de pulverización, como una pistola, y se pulveriza sobre la pieza que se va a revestir.
NCVM
También conocida como tecnología de revestimiento discontinuo o tecnología de galvanoplastia no conductora, utiliza películas finas como metal y compuestos aislantes, y aprovecha las características discontinuas para obtener un aspecto final que tenga una textura metálica y no afecte a la transmisión de comunicaciones inalámbricas. .
Galvanoplastia de plásticos
Hacer que los plásticos obtengan una superficie de efecto metálico con alto rendimiento y bajo coste. Similar a PVD, PVD es un principio físico, y la galvanoplastia es galvanoplastia electroless, que se divide principalmente en galvanoplastia del vacío y galvanoplastia del agua.
Impresión de piezas de plástico
Se trata de un proceso de impresión del patrón deseado en la superficie de piezas de plástico mediante tampografía, serigrafía, impresión por transferencia, etc.
Grabado por láser
también llamado grabado por láser o marcado por láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos, similar a la serigrafía y la tampografía, mediante el cual se puede utilizar el grabado por láser para escribir o realizar un patrón en la superficie del producto.
Patrón de mordida
Es un método de proceso en el que se utilizan productos químicos como ácido sulfúrico concentrado para corroer el interior del molde de moldeo de plástico y formar líneas en forma de serpiente, líneas de grabado, líneas de arado, etc. Una vez formado el plástico a través del molde, la superficie presenta las líneas correspondientes.
Capacidad de procesamiento de superficies de MINDWELL
Mindwell es una empresa de procesamiento de hardware, tenemos la capacidad de taller de producción de fundición a presión, así como taller de producción de moldeo por inyección y mecanizado CNC. En muchos casos, las piezas que fabricamos necesitan un tratamiento superficial adicional de acuerdo con el entorno y las características de uso, por lo que nuestra empresa también tiene la capacidad de tratamiento superficial para ofrecer a los clientes una mejor experiencia.
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Ejemplos de tratamiento de superficies
Productos fabricados por fundición y otros métodos de procesamiento mecánico, por lo que la mayoría de ellos necesitan una limpieza posterior, endurecimiento, esmerilado, pulido, pintado o galvanoplastia en toda o parte de la superficie para mejorar las diversas características, suavidad y galvanoplastia de la superficie. belleza, etc.
Aplicación y finalidad del tratamiento de superficies：.
- Aumentan la dureza superficial, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y otras propiedades mecánicas, y se utilizan en moldes, pistones, cilindros, máquinas herramienta, guías de deslizamiento, ejes, engranajes, etc.
- Aumenta la resistencia de la superficie a la corrosión y la corrosión, y se utiliza en maquinaria química, aparatos veterinarios y chapa de automóviles.
- Aumenta la resistencia al calor, la conducción del calor, la reflexión del calor y otras características de la superficie, y se aplica a disipadores de calor, piezas de motores aeroespaciales, etc.
- Mejora la rugosidad superficial y la fricción, y se aplica a la superficie de deslizamiento de componentes mecánicos, ejes y cojinetes, cuchillas, herramientas, etc.
- Cambia las propiedades de conductividad y resistencia de la superficie, y se aplica a piezas electrónicas, memorias, componentes semiconductores, etc.
- Modifican la reflexión de la luz en la superficie, la absorción selectiva, la resistencia a la intemperie y otras características, y se utilizan en reflectores, piezas de automóviles y motocicletas, etc.
- Mejora la limpieza, el brillo, el color y la belleza de la superficie, y se aplica a diversos tipos de productos domésticos, equipos deportivos y decoraciones.
Preguntas frecuentes
El tratamiento de superficies es la modificación física, química o mecánica de la superficie de un material para mejorar sus prestaciones, aspecto y durabilidad.
El tratamiento superficial puede aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aspecto, la conductividad eléctrica y otras cualidades del material, haciéndolo apropiado para una gran variedad de aplicaciones y situaciones.
El tratamiento de superficies puede mejorar las cualidades de casi cualquier material, incluidos metales, polímeros, vidrio, cerámica y otros.
Los tratamientos superficiales pueden influir en la resistencia del material dependiendo de la forma de tratamiento y del tipo de material. Algunos tratamientos térmicos pueden mejorar la resistencia del material, mientras que algunos revestimientos pueden influir en su dureza.
Sí, varios procedimientos de tratamiento de superficies, como la pintura, la pulverización y el abrillantado, pueden modificar el aspecto del material para producir diversos efectos ornamentales.
Pintura, galvanoplastia, tratamiento térmico, chorro de arena, pulido, nitruración, revestimiento, grabado y otros procesos de tratamiento de superficies están disponibles.
Sí, el tratamiento de superficies, sobre todo las tecnologías de tratamiento sofisticadas, pueden elevar el coste de producción del material. Sin embargo, suelen proporcionar un mayor rendimiento y aspecto.
A la hora de elegir un acabado superficial, hay que tener en cuenta el tipo de material, las exigencias de la aplicación, las condiciones climáticas, el presupuesto y los criterios de diseño. La mejor estrategia puede implicar un compromiso entre estas variables.
Los procedimientos específicos de preparación de superficies, en particular para determinados revestimientos y recubrimientos, pueden tener un efecto sobre la reciclabilidad de los materiales. Elegir opciones de eliminación respetuosas con el medio ambiente puede ayudarle a reducir su impacto medioambiental.
Algunos tratamientos superficiales, sobre todo los revestimientos y las pinturas, requieren un mantenimiento continuo. El mantenimiento garantiza que los materiales sigan funcionando y presentando el aspecto deseado.
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