Aluminium die casting telah muncul sebagai metode pilihan dalam industri otomotif untuk membuat komponen yang ringan dan dapat diandalkan, yang berkontribusi pada kendaraan yang lebih aman dan ramah lingkungan. Dengan memanfaatkan teknologi ini, industri otomotif dapat menciptakan kendaraan yang hemat energi dan berkinerja tinggi, memenuhi standar penghematan bahan bakar yang ketat dan tujuan keberlanjutan.
Keunggulan utama die casting aluminium dalam aplikasi otomotif adalah perpindahan panas yang sangat baik, permukaan akhir, dan kemampuannya menghasilkan komponen yang kuat dan berdinding tipis tanpa mengorbankan kualitas. Dua jenis utama proses die casting adalah hot die casting, di mana logam dilebur sebelum pengecoran, dan cold chamber die casting, yang memberikan tekanan pada logam dalam kisaran 30 MPa hingga 150 MPa.
Bahan yang biasa digunakan dalam die casting termasuk seng, aluminium, dan magnesium. Sementara die casting seng menawarkan kekuatan dan fleksibilitas benturan tinggi, die casting aluminium menonjol karena ketahanan terhadap korosi, konduktivitas termal dan listrik, serta stabilitas dimensi. Sifat-sifat ini membuat aluminium ideal untuk komponen ringan yang meningkatkan penghematan bahan bakar dan memberikan ketahanan terhadap panas dan gesekan.
Keuntungan dari die casting aluminium dalam industri otomotif
Dalam industri otomotif, aluminium die casting menawarkan beberapa keunggulan, termasuk komponen ringan yang meningkatkan fleksibilitas, keamanan, dan keandalan sekaligus lebih ramah lingkungan. Proses ini hemat biaya, mampu memproduksi ratusan hingga ribuan komponen per hari, dan mengurangi limbah, menghemat waktu dan uang bagi produsen dan pelanggan.
Teknologi die-casting presisi sangat penting dalam evolusi komponen die-cast untuk industri otomotif, yang memungkinkan produksi komponen logam dengan berbagai bentuk, bentuk, dan kedalaman. Die casting menyediakan beberapa opsi finishing, produksi cepat, akurasi dimensi, dan komponen yang ringan, namun kuat, menjadikannya pilihan utama untuk memproduksi suku cadang sepeda motor dan otomotif karena ketahanan terhadap korosi dan rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik.
Aplikasi
Karena berbagai manfaat aluminium dalam pembuatan suku cadang mobil, die casting aluminium banyak digunakan dalam industri mobil. Aluminium die casting umumnya digunakan pada mobil karena alasan berikut:
- Komponen mesin, seperti kepala silinder, blok silinder, bak mesin, intake manifold, dan rumah pompa air, biasanya terbuat dari coran aluminium. Konduktivitas termal yang unggul dari bahan aluminium berkontribusi pada peningkatan efisiensi pendinginan dan stabilitas mesin pada suhu tinggi.
- Gearbox dan drivetrain: Rumah gearbox dan drivetrain terbuat dari coran aluminium. Komponen-komponen ini harus ringan untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar dan mengurangi berat kendaraan secara keseluruhan.
- Pengecoran aluminium juga digunakan untuk membuat komponen sasis seperti lengan suspensi, kaliper rem, buku-buku jari kemudi, dan anggota silang. Untuk mengoptimalkan performa pengendalian kendaraan, komponen-komponen ini harus kuat dan kaku, namun tetap ringan.
- Hub dan roda juga sering dibuat dari aluminium die casting. Roda aluminium yang ringan dapat meningkatkan pengendalian kendaraan dan efisiensi bahan bakar dengan menurunkan momen inersia.
- Sistem pendingin: Aluminium die-casting sangat penting dalam sistem pendingin mobil. Rumah pompa air dan selubung radiator, misalnya, sering kali dibuat dari aluminium untuk menjamin sistem pendingin beroperasi secara efisien.
- Komponen sistem AC mobil, seperti rumah kompresor dan pipa knalpot, biasanya dibuat dari aluminium die-casting karena bahan aluminium dapat dengan mudah menyebarkan panas.
Tentang Mindwell
Mindwell adalah penyedia terkemuka untuk layanan die-casting aluminium khusus untuk berbagai suku cadang mobil. Produk mereka hanya sepertiga dari berat suku cadang baja, menawarkan keuntungan pengurangan berat yang signifikan. Rangkaian suku cadang mobil Mindwell meliputi tangki pendingin udara, turbocharger, intake manifold, rumah gearbox, dan saluran keluar air. Perusahaan ini bersertifikat ISO 9001: 2008 dan TS16949: 2009, memproduksi ratusan hingga ribuan suku cadang mobil setiap hari, memprioritaskan peningkatan kualitas yang berkelanjutan dan pengiriman tepat waktu. Mindwell menawarkan layanan satu atap mulai dari desain cetakan hingga produksi massal, yang secara efektif menghemat biaya dan tenaga kerja pelanggan.
Banyak produsen mobil "Tingkat 1" besar memiliki pabrik manufaktur sendiri dan membeli suku cadang mobil aluminium dari Mindwell. Selain itu, produsen suku cadang mobil aftermarket mengandalkan Mindwell untuk membantu merancang dan memproduksi suku cadang mobil berkualitas tinggi dengan harga yang kompetitif.
