Parti automobilistiche in pressofusione

La pressofusione di componenti auto può raggiungere applicazioni di alta precisione, alta resistenza e alta qualità, fornendo un forte supporto all'industria automobilistica. I requisiti di sicurezza e funzionalità per la produzione di componenti per automobili, motocicli e altri veicoli sono più elevati, per cui il processo di pressofusione è particolarmente adatto alla progettazione e alla produzione di componenti per auto.

Processo di pressofusione di ricambi auto

Il processo di pressofusione dei componenti auto comprende principalmente quattro fasi: costruzione dello stampo, iniezione del metallo liquido, polimerizzazione e sformatura. Uno degli elementi più importanti è la costruzione degli stampi. Gli stampi necessari per la pressofusione dei ricambi auto devono avere caratteristiche di alta precisione, alta resistenza e alta stabilità. La produzione di ogni stampo deve essere sottoposta a rigorosi test e debug per garantire che i prodotti di pressofusione soddisfino i requisiti di qualità.

parametro

• 120-2500 tonnellate di macchina per la pressofusione
• Assistenza software Pro-e/Solid Work/UG/Auto CAD/CATIA
• A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7, ecc.
• Opzioni di finitura superficiale: Sbavatura, sabbiatura, paiting, anodizzazione elettroforetica
• Industria automobilistica, biciclette e motociclette, porte e finestre e mobili, elettrodomestici, contatori di gas, utensili elettrici, illuminazione a LED, componenti di strumenti medici e così via.
• Controllo di qualità: l'ispezione 100%, il controllo viene effettuato durante il processo di produzione, dopo la superficie e prima dell'imballaggio.

Vantaggi del processo di pressofusione per la produzione di ricambi auto

Il processo di pressofusione presenta molteplici vantaggi nella produzione di ricambi auto, tanto che molti pezzi di ricambio per auto sono quasi tutti realizzati in pressofusione. Insieme alle caratteristiche della produzione di massa nell'industria automobilistica, la progettazione e la fabbricazione di stampi per pressofusione possono risolvere i problemi di precisione e consistenza dei ricambi auto, di rapidità del ciclo produttivo, di realizzazione di forme geometriche complesse, ecc.

• Geometrie complesse: Il processo di pressofusione è in grado di produrre componenti auto con geometrie complesse. Utilizzando uno stampo e iniettando metallo fuso nella cavità dello stampo, è possibile ottenere forme precise dei pezzi, comprese strutture a pareti sottili, cavità interne, piccoli dettagli, ecc.
• Ciclo di produzione veloce: Una volta realizzato lo stampo, è in grado di produrre in modo rapido e continuo grandi quantità di componenti auto. Rispetto ad altri processi produttivi, come la fusione e la lavorazione, la pressofusione può soddisfare più rapidamente le richieste del mercato e migliorare l'efficienza produttiva.
• Precisione e coerenza: Il processo di pressofusione consente di ottenere componenti auto altamente precisi. Grazie a precisi parametri di stampo e controllo, è possibile ottenere la costanza delle dimensioni, della forma e della qualità dei pezzi. Questo aspetto è molto importante per i componenti auto che richiedono un accoppiamento di alta precisione, un assemblaggio raffinato e buone prestazioni.
• Selezione dei materiali e ottimizzazione delle prestazioni: Il processo di pressofusione può utilizzare una varietà di leghe metalliche, come leghe di alluminio, leghe di magnesio, leghe di rame e così via, per soddisfare i requisiti delle diverse applicazioni. Ogni materiale ha specifiche proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, conduttività termica e altro ancora. Le prestazioni del raccordo possono essere ulteriormente ottimizzate attraverso la scelta del materiale e il trattamento termico.
• Design leggero e ottimizzato: Il processo di pressofusione può produrre componenti auto leggeri. L'uso di materiali leggeri come le leghe di alluminio e magnesio può ridurre il peso del veicolo e migliorare il risparmio di carburante e le prestazioni. Inoltre, il processo di pressofusione può anche ottimizzare il design del pezzo per ottenere l'ottimizzazione della struttura del pezzo e l'uso efficace dei materiali.
• Alta resistenza e durata: Il processo di pressofusione può produrre componenti auto ad alta resistenza e durata. L'uso di leghe metalliche consente di ottenere parti pressofuse con eccellenti proprietà meccaniche in grado di sopportare carichi elevati e condizioni estreme. Ciò rende i pezzi pressofusi adatti ai requisiti dell'industria automobilistica, comprese le strutture della carrozzeria, i componenti del motore, i sistemi di sospensione e altro ancora.

Siamo un'azienda professionale di pressofusione

In qualità di azienda professionale di pressofusione, MINDWELL si impegna a fornire parti di pressofusione della migliore qualità per l'industria automobilistica. Utilizziamo una tecnologia di pressofusione all'avanguardia per garantire che ogni pezzo sia prodotto con precisione. I nostri pezzi pressofusi sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, tra cui vari componenti del motore, componenti della trasmissione, componenti del telaio, sistemi frenanti e altri accessori. Scegliete la nostra azienda perché abbiamo i seguenti vantaggi:

1. Processo di produzione efficiente, dalla progettazione iniziale alla consegna finale, ogni fase garantisce che ogni pezzo soddisfi le vostre esigenze
2. Un team di ingegneri altamente specializzato e con esperienza nella produzione che garantisce che ogni pezzo di pressofusione di alluminio sia ben fatto e funzioni bene.
3. Il team di controllo qualità avanzato, attraverso test e ispezioni precise, garantisce che ogni pezzo possa lavorare in sicurezza per lungo tempo.
4. Forniamo un servizio completo one-stop dalla produzione di campioni alla produzione di massa nel processo di produzione, compreso il successivo trattamento superficiale, ecc.
5. Disponiamo di un processo di produzione professionale per la pressofusione e di attrezzature avanzate per le macchine per la pressofusione, che ci consentono di produrre pezzi di alta qualità nel più breve tempo possibile.