Aluminiowe części odlewane ciśnieniowo są wykonane z aluminium w różnych częściach w procesie odlewania ciśnieniowego. Właściwości fizyczne, skrawalność i opłacalność aluminium sprawiają, że jest to idealny materiał do odlewania ciśnieniowego, a my używamy aluminium do uzyskania precyzyjnych, wysokowydajnych, wysokiej jakości aluminiowych części odlewniczych poprzez odlewanie ciśnieniowe w formach odlewniczych.
W procesie odlewania ciśnieniowego można projektować niestandardowe części o różnych kształtach i rozmiarach poprzez projektowanie form. Posiadamy różne typy maszyn do odlewania ciśnieniowego, takie jak maszyny do odlewania wysokociśnieniowego, maszyny do odlewania niskociśnieniowego. Odlewy wysokociśnieniowe są odpowiednie do produkcji precyzyjnych i wytrzymałych części, podczas gdy odlewy niskociśnieniowe są odpowiednie do produkcji małych i średnich odlewów. MindWell jest profesjonalnym odlew aluminiowy Fabryka części, z ponad dziesięcioletnim bogatym doświadczeniem w branży odlewów ciśnieniowych, z technikami odlewania ciśnieniowego, może szybko dostarczyć oferty i wysokiej jakości aluminiowe części odlewnicze.
Obróbka powierzchni
Obróbka powierzchni może skutecznie poprawić wydajność części odlewanych ciśnieniowo. Po odlaniu aluminiowych elementów odlewanych ciśnieniowo możemy wybrać różne metody obróbki powierzchni w zależności od środowiska i wyglądu użytkowania. Do najczęściej stosowanych metod należą:
- Obróbka utleniająca: Powierzchnia aluminiowych odlewów ciśnieniowych może być utleniana w celu wytworzenia warstwy tlenku poprzez utlenianie w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na korozję stopu aluminium.
- Galwanizacja: Powierzchnia aluminiowych odlewów ciśnieniowych może być pokryta powłokami galwanicznymi, takimi jak chromowanie, niklowanie itp. w celu poprawy odporności na korozję i estetyki.
- Piaskowanie: Powierzchnia aluminiowych odlewów ciśnieniowych może być piaskowana w celu usunięcia tlenków i zanieczyszczeń z powierzchni, poprawy chropowatości powierzchni i zwiększenia przyczepności.
- Obróbka polerska: Powierzchnia aluminiowych odlewów ciśnieniowych może być polerowana, a zadziory i chropowatość powierzchni można wyeliminować poprzez szlifowanie mechaniczne, dzięki czemu można poprawić jasność powierzchni.
- Obróbka cieplna: Powierzchnia aluminiowych odlewów ciśnieniowych może być poddawana obróbce cieplnej, takiej jak hartowanie, odpuszczanie itp. w celu poprawy jej twardości i wytrzymałości.
- Leczenie natryskowe: Powierzchnia aluminiowych odlewów ciśnieniowych może być natryskiwana, np. farbą natryskową, farbą natryskową itp. w celu poprawy wyglądu i odporności powierzchni na korozję.
Produkcja części odlewanych ciśnieniowo z aluminium
W naszej firmie kontrola temperatury i kontrola ciśnienia w warsztacie produkcyjnym odlewania ciśnieniowego aluminium są bardzo ważne, ponieważ stop aluminium jest podatny na utlenianie, rozkład termiczny, pogorszenie jakości i inne zjawiska podczas procesu ogrzewania, co wpłynie na jakość części odlewanych ciśnieniowo. W związku z tym należy wzmocnić kontrolę temperatury, a temperatura ogrzewania i utrzymywania stopu aluminium powinna być ściśle kontrolowana zgodnie z wymaganiami procesu. Ciśnienie maszyny odlewniczej jest związane z charakterystyką stopu aluminium, kształtem i rozmiarem odlewu oraz innymi czynnikami. Konieczne jest ustawienie rozsądnego ciśnienia zgodnie ze strukturą, rozmiarem, grubością ścianki i materiałem niestandardowego odlewu aluminiowego, tak aby jakość produkowanych aluminiowych części odlewniczych była dobra.
W usługach odlewania ciśnieniowego aluminium przywiązujemy również dużą wagę do inspekcji i kontroli jakości, ponieważ jakość części ma bezpośredni wpływ na użytkowanie sprzętu, a nawet kwestie bezpieczeństwa, dlatego przeprowadzamy ścisłą inspekcję i kontrolę jakości, wykrywamy i rozwiązujemy problemy jakościowe na czas oraz zapewniamy jakość i kwalifikację produktów Oceń.
aplikacja
Aluminiowe odlewy ciśnieniowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością, wysoką odpornością na korozję i wysoką precyzją, co może spełnić wymagania aplikacji w różnych dziedzinach.
- Produkt elektroniczny
- Produkty motoryzacyjne
- Meble
- Sprzęt
- Sprzęt medyczny
- Bezpieczeństwo