A fundição injectada de liga de magnésio e a fundição injectada de liga de alumínio são dois materiais comuns de fundição injectada que podem ser utilizados para produzir peças leves, tais como caixas de equipamento eletrónico, peças para automóveis, etc. Embora os dois métodos sejam semelhantes, existem muitas diferenças entre eles. Ao escolher os materiais de fundição sob pressão, é necessário ter em conta factores como os requisitos de conceção do produto, os requisitos de desempenho, o orçamento de custos, os lotes de produção e o ambiente de utilização previsto. O magnésio e o alumínio têm propriedades diferentes e cenários aplicáveis. O material a escolher para a fundição injetada depende das suas necessidades e aplicações específicas. Vamos dar uma olhada na diferença entre a fundição sob pressão de magnésio e alumínio.
liga de alumínio
O alumínio é um metal muito comum utilizado na fundição injectada. É leve, tem um desempenho razoável e é barato em metal fundido.
Outra grande vantagem do alumínio é a proteção contra a corrosão. Isto faz com que as suas peças fundidas durem mais tempo; e também tem um ponto de fusão mais elevado, tornando-o mais forte a temperaturas mais elevadas do que outros metais, como o zinco.
Quanto maior for o teor de alumínio, maior é o risco de contração ou fissuração; por conseguinte, é normalmente misturado com silício ou cobre para aumentar a fluidez, o que torna a liga mais dura e mais forte.
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liga de magnésio
O magnésio é frequentemente combinado com outros elementos, incluindo o alumínio, para formar ligas mais leves.
As aplicações automóveis reduzem os custos de combustível, poupam energia e reduzem as emissões através da utilização de peças de magnésio para reduzir o peso. O magnésio também demora menos tempo a solidificar após a moldagem por injeção e é geralmente considerado mais fácil de fundir do que o alumínio.
Embora o magnésio ofereça algumas vantagens, continua a não ser tão estável como o alumínio, dobra-se mais facilmente sob tensão e é também um pouco mais caro do que o alumínio.
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Diferença entre magnésio e alumínio
1. diferentes propriedades dos materiais
O alumínio de magnésio fundido sob pressão e o alumínio fundido sob pressão são ambos materiais de liga metálica, mas a sua composição e propriedades são diferentes. O principal componente do alumínio fundido sob pressão é o alumínio, que é formado após a adição de uma quantidade adequada de cobre, zinco, alumínio, magnésio e outros elementos. Tem boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, e pode satisfazer os requisitos de muitos domínios industriais. O alumínio de magnésio fundido sob pressão é feito de ligas de magnésio, alumínio, zinco e outros elementos. Tem uma elevada resistência e um bom desempenho global. É um excelente material leve e de alta resistência.
A densidade
A densidade do magnésio é o dobro da do alumínio, pelo que o volume das peças em liga de magnésio com o mesmo peso é muito menor. Nos domínios das peças de máquinas e das peças de automóveis que exigem leveza e elevada vedação, a fundição injectada em liga de magnésio é a escolha de muitas empresas.
Força
A resistência da liga de alumínio é o dobro da liga de magnésio, portanto, em termos de alta resistência e resistência ao desgaste, a fundição sob pressão de liga de alumínio é mais adequada, ao mesmo tempo que a liga de alumínio também tem boa manutenção, resistência à corrosão e oxidação, mais adequada para uso a longo prazo e operação de alta resistência.
2. diferentes técnicas de processamento
A tecnologia de processamento do alumínio magnésio fundido sob pressão e do alumínio fundido sob pressão também é diferente. Como o ponto de fusão do alumínio fundido é relativamente baixo, o processo de fusão e fundição é relativamente fácil, por isso é mais utilizado no processo de produção. O ponto de fusão e a temperatura de fusão do alumínio magnésio fundido sob pressão são relativamente elevados, sendo necessária tecnologia profissional de fundição e processamento, e o processo de produção é relativamente complicado.
O magnésio é mais propenso a fissuras e compressão durante o processamento, porque tem propriedades de arrefecimento diferentes e o seu processo de fundição sob pressão também tem de ser mais complicado, enquanto o alumínio tem as vantagens da absorção de choques e da resistência à vibração, e os produtos de liga de alumínio também são mais fáceis de processar durante o processo de fabrico, e é capaz de fornecer detalhes e acabamentos mais finos do que as ligas de magnésio comparáveis.
3. diferentes domínios de aplicação
Os campos de aplicação do alumínio magnésio fundido sob pressão e do alumínio fundido sob pressão também são diferentes. Devido às suas boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, o alumínio fundido sob pressão é amplamente utilizado em campos industriais, tais como automóveis, aviação, eletrónica, digital e outros campos. Devido ao seu peso leve e elevada resistência, o alumínio magnésio fundido sob pressão é amplamente utilizado em alguns campos que exigem maior peso e resistência, como a aviação, aeroespacial, equipamento desportivo, etc.
4.Custo
O custo da fundição injectada de liga de magnésio é mais elevado, porque a tecnologia de produção e síntese do magnésio metálico é muito complicada, o que pode levar a um custo original, custo de energia e custo de mão de obra mais elevados, pelo que a fundição injectada de liga de magnésio é, por vezes, mais cara do que a fundição injectada de liga de alumínio, evidentemente, a este respeito, os preços dos produtos também aumentarão em certa medida.
Fundição injectada de magnésio VS alumínio
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A escolha da fundição injectada de magnésio ou de liga de alumínio depende das necessidades específicas do fabrico personalizado da peça, e ambos os metais produzem ligas que podem ser utilizadas para as respectivas aplicações. Ao tentar escolher entre magnésio e alumínio, a direção da sua aplicação é, em última análise, a sua escolha.
Se precisar de fabricar peças leves, com paredes ultra-finas e de elevada resistência, a fundição injectada de liga de magnésio pode ser uma melhor escolha, e se precisar de produzir peças de elevada resistência, resistentes à corrosão e à oxidação, então fundição injectada em liga de alumínio Além disso, é necessário ter em conta o preço e o processamento mecânico.