La fundición a baja presión es un proceso que utilizamos para piezas de aluminio grandes, complejas y de paredes finas. Debido a las características de la fundición a baja presión, el material líquido será más suave durante el proceso de llenado a una presión más baja, reduciendo la generación de poros y burbujas de aire. La presión más baja y el proceso de llenado suave pueden reducir la pérdida del molde y pueden llenar cavidades de molde más grandes de una sola vez, produciendo piezas más grandes.
Ventajas
- Coste más barato: En comparación con la fundición a alta presión, los costes de equipamiento y utillaje de la fundición a baja presión son más baratos.Producción de componentes más grandes: La fundición a baja presión puede crear piezas más sencillas y de mayor tamaño. El proceso es capaz de manejar espesores de pared más gruesos y es adecuado para componentes con formas complejas y altos requisitos de cavidad.
- La fundición a baja presión puede ofrecer una excelente precisión dimensional y consistencia de conformado para garantizar la fabricación de componentes de aleación de aluminio que cumplan las especificaciones de diseño.
- Reducir la porosidad y los defectos: Debido a la presión reducida, la fundición a baja presión puede reducir la producción de porosidad y defectos, mejorando la calidad de los componentes de aleación de aluminio.
Fases del proceso de fundición a baja presión
- Preparación de moldes: De acuerdo con nuestros requisitos de fundición a baja presión, diseñamos a medida los moldes de fundición a baja presión que necesitamos.
- Preparación del material: elegir materiales de aleación de aluminio adecuados, y elegir diferentes tipos de materiales de aleación de aluminio según la aplicación de las piezas fundidas a presión.
- Calentar y fundir aleación de aluminio: fundir aleación de aluminio en estado líquido
- Preparación del molde e inyección: Coloque el molde metálico precalentado sobre la mesa de la máquina de fundición a baja presión. Se abre el molde y se precalienta a la temperatura adecuada. La aleación de aluminio fundida se vierte en el molde precalentado.
- Aplique baja presión: Cierre el molde y aplique baja presión, normalmente entre 10 y 100 psi (libra de fuerza por pulgada cuadrada). La baja presión ayuda a que la aleación de aluminio llene la cavidad del molde y forme la pieza deseada.
- Enfriamiento y solidificación: Mantener el molde frío a baja presión para garantizar la solidificación completa de las piezas de aleación de aluminio. El tiempo de enfriamiento depende del grosor y el tamaño de la pieza.
- Apertura y extracción del molde: Cuando la pieza de aleación de aluminio está completamente enfriada y solidificada, se abre el molde y se desmolda.
- Recorte y tratamiento posterior: Recorte las piezas de aleación de aluminio retiradas para eliminar posibles rebabas o residuos. Realice otros tratamientos superficiales, pulverización, pulido u otros procesos de postratamiento según sea necesario.
En la aplicación real, nuestra empresa puede realizar algunos ajustes y optimizaciones según los requisitos específicos del producto y el rendimiento del equipo de los clientes. Para garantizar los pasos de proceso más adecuados para la fundición a baja presión.
