제품 디자인

마인드웰은 각 디자인 및 개발 프로젝트의 제작 과정에서 엄격한 절차를 채택하고 있습니다. 대부분의 회사가 유럽 고객에게 서비스를 제공하기 때문에 생산의 모든 링크가 유럽 표준에 부합합니다. 우리가 수행하는 각 디자인 및 개발 프로젝트에는 표준적이고 엄격한 제품 디자인 프로세스가 있습니다.

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맞춤형 서비스

프로젝트 개발 프로세스

우리 회사는 첨단 기술과 전문 엔지니어 팀을 보유하고 있으며, 제품 설계 엔지니어는 다이캐스팅 제품 설계 및 사출 성형 제품 설계에 풍부한 경험을 보유하고 있으며 모든 사출 성형을 설계 할 수 있습니다, 다이캐스팅 제품 원하는 대로

월간 디자인 리뷰
제품에 대한 규제 요건, 비용 고려 사항, QA 고려 사항, 툴링 고려 사항, 조립 고려 사항, 가용성/내구성, 팀 승인 등을 고려합니다.

규제 요구 사항
디자인 검토를 수행할 때는 제품의 품질 및 안전 성능뿐만 아니라 규정 및 표준 준수 등 제품의 규제 요건을 고려해야 합니다.

비용 고려 사항
재료비 및 제조 비용을 포함한 비용을 고려해야 하며, 제품의 품질이 예상대로 유지되는지 확인해야 합니다.

QA 고려 사항
QA 고려 사항의 측면에서 디자인 검토는 제품의 품질 관리 계획을 검토하고 디자인이 제품의 성능 및 품질 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

툴링 고려 사항
생산 공정 및 재료의 적합성뿐만 아니라 금형의 수리 및 유지 관리도 고려해야 합니다.

어셈블리 고려 사항
조립 시 고려해야 할 사항으로는 모든 부품과 고정 장치가 완벽하게 맞고 작동하는지 확인해야 합니다.

사용성 / 내구성

서비스 수명 및 수리 가능성 등의 측면을 포함하여 제품 사용성과 내구성을 고려합니다.

팀 승인

또한 디자인 검토는 모든 디자인 옵션이 완전히 평가되고 승인되었는지 확인하기 위해 팀의 승인을 받아야 합니다.
설계 검토를 완료한 후에는 제품 설계의 무결성과 최적화를 보장하기 위해 신기술 채택, 규정 준수 테스트 및 수용을 포함하여 제품 설계를 확장하고 개선해야 합니다.

마인드웰의 사출 성형 서비스 제조 역량

제품을 설계할 때 제품 벽 두께, 구배 각도, 리브, 구멍, 기둥, 버클, 간섭 연결, 공차 및 필렛 측면에서 사출 성형 부품의 구조 설계 포인트에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 물론 구조 설계도 환경, 조건 및 요구 사항에 따라 제한되며 특정 상황에서 처리해야 합니다.

상업적 준비 상태는 다음을 의미합니다:

품질 게이트 QG0 ~ QG5가 완료되었습니다.
FMEA 문서가 완전하고 알려진 위험은 다음과 같습니다.
최대한 제거 또는 완화되었습니다.
DVP&R 테스트 완료
규정 준수 인증서가 발급됩니다.
모든 3D 데이터는 최신 상태입니다.
모든 2D 데이터는 최신 데이터입니다.
기능에 중요한 모든 치수가 명확하고 최신 상태입니다.
엔지니어링 변경 주문은 문서화되어 있으며
승인됨
프로세스를 포함한 생산 표준이 완성되었습니다.
매개변수, 승인된 치수, 테스트 방법, 테스트 수량, 테스트 장비, 명시된 허용 가능한 테스트 결과 및 실패 조치
SOP 검증 및 개선 완료
기능 요구 사항 충족
품질 목표 달성
비용 목표 달성

제품 설계는 보증된 특성을 충족하고 사람의 생명을 최대한 보호해야 합니다.
가능한 범위와 환경 및 자원
는 가능한 한 최대한 보존됩니다.

부품 제품 설계를 시작하는 것을 환영합니다.