압력 다이캐스팅은 용융 금속 합금을 고압으로 강철 주형이나 캐비티에 주입하는 금속 주조 공정입니다. 용융 금속은 금형 캐비티로 강제로 주입되어 굳어지고 캐비티의 모양을 갖습니다.
압력 다이캐스팅 공정은 높은 정밀도와 치수 정확도로 복잡한 모양의 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 엔진, 가전제품, 전자제품을 위한 작고 복잡한 부품부터 자동차 및 항공우주 분야를 위한 크고 복잡한 부품까지 다양합니다. 이 공정은 높은 정밀도와 최소한의 다공성, 우수한 표면 마감으로 부품을 빠르고 효율적으로 주조할 수 있어 대량 생산에서 특히 인기가 높습니다.
작동 원리
다이캐스팅 공정은 금형 준비로 시작됩니다. 금형은 일반적으로 '커버 금형'과 '이젝터 금형'의 두 부분으로 구성되며, 주물의 배출을 용이하게 하기 위해 윤활유를 바른 다음 단단히 닫습니다. 그런 다음 일반적으로 알루미늄, 아연 또는 마그네슘과 같은 비철금속 합금인 용융 금속을 고속과 고압으로 밀폐된 캐비티에 주입합니다. 높은 압력으로 인해 용융 금속이 금형의 모든 복잡한 세부 사항을 채우고 용융 금속이 캐비티 내에서 굳으면 이젝터 핀 또는 기타 메커니즘을 사용하여 금형을 열고 주물을 배출합니다. 정밀하게 가공되어 매우 정확하고 세밀한 최종 제품을 형성합니다.
다이캐스팅으로 생산되는 주물은 표면 마감, 치수 일관성, 높은 강도가 특징인 경우가 많습니다. 일반적으로 최소한의 후처리나 기계 가공이 필요합니다.
압력 다이캐스팅의 장점
- 높은 정밀도: 압력 다이캐스팅은 높은 정밀도와 일관된 치수 안정성으로 잘 알려져 있으며, 금형은 정밀 가공되어 복잡한 디테일과 엄격한 공차를 일관되게 재현할 수 있습니다.
- 반복 가능한 품질: 프로세스를 쉽게 복제할 수 있어 한 배치에서 다음 배치까지 일관된 품질을 보장합니다.
- 더 빠른 생산 속도: 압력 다이캐스팅은 다른 주조 공정보다 빠르며 단시간에 수천 개의 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
- 높은 강도: 다이캐스팅 부품은 일반적으로 다른 주조 방식으로 생산된 부품보다 더 강하고 내구성이 뛰어납니다.
- 비용 효율성: 압력 다이캐스팅은 특히 대량 생산 시 다른 주조 공정보다 비용 효율적입니다.
- 다양한 소재: 알루미늄, 아연, 마그네슘, 황동, 구리 등 다양한 재료로 다이캐스팅을 수행할 수 있습니다.
- 최소한의 가공이 필요합니다: 압력 다이캐스팅은 표면이 매끄러운 주물을 생산하므로 추가 마감 작업의 필요성이 줄어듭니다. 다이캐스팅은 2차 가공이 거의 필요하지 않으므로 생산 비용과 리드 타임이 줄어듭니다.
다이캐스팅 애플리케이션
압력 다이캐스팅은 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:
- 자동차 및 항공우주: 다이캐스팅은 강도, 내구성, 경량화 특성으로 인해 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.
- 전자 제품: 다이캐스팅은 전자 장비의 하우징, 커넥터 및 기타 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
- 전기 제품: 다이캐스팅은 냉장고, 세탁기, 진공청소기와 같은 가전제품의 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
- 조명: 다이캐스팅 부품은 고품질의 정밀한 조명기구를 생산하는 데 사용됩니다.
- 의료 기기: 다이캐스팅은 정형외과용 임플란트 및 수술 기구와 같은 의료용 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
요약
다이캐스팅은 높은 정밀도, 일관된 품질, 빠른 생산, 고강도 및 비용 효율성 등 많은 장점을 제공하는 다목적의 효율적인 금속 주조 공정입니다. 자동차 및 항공우주부터 전자, 가전, 의료 장비에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 고품질의 정밀 금속 부품이 필요하다면 마인드웰의 압력 다이캐스팅 는 제조 요구사항에 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다.
