다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 생산에서 중요한 공정 장비입니다. 생산의 원활한 진행과 주물의 품질에 매우 중요한 역할을 합니다. 다이캐스팅 생산 공정 및 생산 작업과 상호 작용하고 서로 제한합니다.

다이캐스팅 금형의 구성

다이캐스팅 금형은 고정 금형과 이동 금형의 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다.

고정 금형은 다이캐스팅 기계의 압력 챔버 한쪽에 있는 고정 금형 시트에 고정됩니다. 금속 유압이 다이캐스팅 금형의 캐비티로 들어가는 측면이며 다이캐스팅 금형 캐비티의 일부도 포함합니다. 고정 금형에는 다이캐스팅 기계 압력 챔버 또는 노즐과 직접 연결되는 스프 루가 연결되어 있습니다;
가동 금형은 다이캐스팅 기계의 가동 금형 베이스에 고정되어 있으며, 가동 금형 베이스가 움직이면 고정 금형과 분리되어 닫힙니다. 코어 풀링 메커니즘이 필요한 금형의 경우 일반적으로 코어 풀링 및 주조 배출 메커니즘도 이동식 금형 내부에 설정됩니다. 그리고 이동식 금형 설치 플레이트를 따라 금형을 열고 닫습니다. 금형이 닫히면 캐비티와 주조 시스템이 닫히고 액체 금속이 고압 하에서 캐비티로 채워집니다. 배출 메커니즘이 주물을 밀어냅니다.

다이캐스팅 금형의 기본 구조

몰드 세트는 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다:

성형 부품(이동 및 고정 몰드 코어, 몰딩 인서트, 코어 풀링 코어 등)
금형 베이스 부품(이동 및 고정 금형 부목, AB 보드, 트레이, 금형 받침대)
와인딩 시스템(러너 그룹, 스플리터 콘, 크로스 러너, 인렛 러너)
오버플로 시스템(오버플로 트로프, 증기 배출 트로프)
이젝터 메커니즘(골무, 이젝터 핀 고정 플레이트, 이젝터 플레이트, 리셋 레버)
가이드 구성품(가이드 포스트, 가이드 부시, 중앙 가이드 포스트, 중앙 가이드 부시)
코어 풀링 메커니즘(코어 풀링 슬라이더, 경사 가이드 포스트, 타이트 블록, 스프링 등)
기타(냉방 시스템, 난방 시스템, 강화 기둥 등)

다이캐스팅 몰드는 어떤 재료로 만들어지나요?

당사의 다이캐스팅 금형은 주로 다음과 같은 강재를 사용합니다:
H13(내열강)은 전면 및 후면 몰드 코어, 코어 풀링 코어, 스프 루 슬리브 및 다이버터 콘에 사용됩니다.
45# 스틸(A, B 플레이트, 슬라이드 레일, 경사 가이드 포스트 등용)
T8, T10(가이드 컬럼, 가이드 슬리브, 골무, 리셋 로드 등)
A3 강철(전면 및 후면 폐쇄 템플릿, 팔레트, 이젝터 플레이트, 몰드 피트 등)

다이 캐스팅 다이 설계

다이캐스팅 금형에 사용되는 일반적인 재료는 아연 합금과 알루미늄 합금입니다. 아연 합금은 일반적으로 핫 챔버 다이캐스팅이며 온도는 약 450도, 핫 챔버 다이캐스팅, 도가니가 있으며 나머지 재료는 다시 빨아들일 수 있습니다. 알루미늄 합금은 약 600-700도의 저온 챔버에서 다이캐스팅됩니다. 콜드 챔버 다이캐스팅의 경우 금형에 일정량을 붓고 펀치로 눌러서 주조합니다. 콜드 챔버는 대부분 수직 다이캐스팅 기계입니다. 용융 금속의 흐름, 상층이 하층보다 빠르며 마지막으로 전체가 앞으로 나아가고 안개가 뿌려집니다. 아연 합금 다이캐스팅 금형과 플라스틱 금형에는 더 많은 공통점이 있습니다. 알루미늄 합금 금형은 아연 합금을 누를 수 있지만 아연 합금 금형은 알루미늄 합금을 누를 수 없습니다. 수축 아연 합금은 일반적으로 0.5%, 알루미늄 합금은 일반적으로 0.6%입니다.
다이캐스팅 금형의 금형베이스는 모두 CH 형이며 CI는 사용할 수 없으며 가이드 포스트는 일반적으로 전면 금형에 배치되며 템플릿은 플라스틱 금형보다 약간 두껍습니다. 리셋로드는 스프링을 장착 할 수 없습니다.
금형의 코어강은 H13, SKD61 또는 8407이며, 열처리는 일반적으로 플라스틱 금형과 기본적으로 동일한 HRC48-52입니다.
일반적으로 레이아웃은 배열 할 때 대칭이며 냉간 프레스 중에 일반적으로 물이 측면에서 편심 주입되며 제품은 금형 가장자리에서 최소 40mm 떨어져 있습니다.
스플리터 콘은 일반적으로 약 30도 높으며 한쪽의 경사도는 5도입니다. 표준 크기는 일반적으로 직경 50입니다.
사다리꼴 교차 채널은 일반적으로 폭 20-30, 깊이 8-10, 일방 경사 15-20도이며 바닥은 R2-3이 반전되어 있습니다. 일반적으로 후면 몰드에서 열리고 네면이 제자리에 있으면 전면 몰드에서 열 수 있습니다. 크로스 러너에는 일반적으로 블라인드 러너가 장착되어있어 코어로 곧장 갈 수 없으며 접착제는 접선 방향으로 공급됩니다. 일반적으로 사용되는 것은 부채꼴, T자형, 빗살 모양입니다. 이들은 종종 속도를 변경하고 품질을 개선하기 위한 목적으로 기술적인 단계로 만들어집니다.
아연 합금의 유동 경로는 플라스틱 금형의 유동 경로와 동일합니다. 일반적으로 6-7 개의 구멍이면 거의 충분합니다. 5-10 도의 경사가있는 경우 3-4 개의 작은 금형으로 충분합니다. 아연 합금의 스프 루 슬리브는 알루미늄 합금처럼 파팅 표면에 배치되는 대신 전면 금형 코어에 직접 배치됩니다. 스플리터 콘은 알루미늄 합금보다 훨씬 길고 단면도 5도입니다.
내부 게이트와 제품 사이의 거리는 일반적으로 1.5-2.0입니다. 교차 흐름 채널과의 연결 방법은 플라스틱 금형과 동일합니다. 물에 직접 들어가거나 물에 랩핑 할 수 있습니다. 슬래그 백은 용융 금속 흐름의 끝과 가스가 갇힐 수있는 곳에서 열립니다. 역류를 방지하기 위해 일반적으로 너무 크지 않아야 하며 두께는 인게이트보다 작아야 합니다. 보조 슬래그 백을 만들기 위해 하나의 오버플로 포트만 열립니다. 쓰레기 봉투 만들기. 배기는 주로 슬래그 백 뒤의 이별 표면에서 이루어지며, 폭 8-25mm, 깊이 0.1 이하로 이루어집니다. 직선이 아니므로 돌려야 합니다.
2차 처리가 필요한 표면의 경우 일반적으로 0.3~0.8의 허용치가 적용되며, 0.5가 추가로 적용됩니다.
다이캐스팅 제품의 경사도는 최소 1도, 성형 구멍의 경사도는 최소 2도 이상이어야 합니다.
다이캐스팅 몰드에는 일반적으로 내부 슬라이더, 경사진 상단 및 실린더 배출구가 없습니다. 내부 버클은 정확성을 보장하기 위해 2차 가공으로 처리됩니다.
냉각수는 일반적으로 제품에서 20~25%, 최소 15% 이상 떨어져 있어야 합니다. 그렇지 않으면 제품에 물 자국이 남습니다.
다이캐스팅 금형은 먼저 성형의 어려움과 벽이 두꺼운 곳을 고려하고 작은 코어에 직접적인 영향을주지 않도록 먼저 채워야합니다. 빗 모양의 게이트가 대 면적 부채꼴 모양의 게이트보다 나은 이유는 여기에서 수축 및 고기 손실이 쉽지 않고 게이트를 쉽게 제거 할 수 있기 때문입니다.
백 몰드에 작은 바늘을 삽입할 때 일반적으로 뿌리를 C각 또는 R각으로 모따기하여 강도를 강화합니다.

당사의 이점

마인드웰은 전문 맞춤형 다이캐스팅 서비스 회사입니다. 우리 회사는 금형의 치수 정확도를 더 잘 보장 할 수있는 고급 다이캐스팅 금형 정밀 공작 기계를 보유하고 있습니다. 우리 회사는 숙련 된 금형 기술자를 보유하고 있습니다. 기술자의 풍부한 경험은 다이캐스팅 금형의 실용성을 보장합니다. 좋은 금형 설계 및 제조는 다이캐스팅 금형의 긴 수명, 낮은 고장 및 고효율의 기초입니다.

숙련된 엔지니어와 장비 외에도 당사는 수년 동안 다이캐스팅 산업에 집중해 왔습니다. 우리는 재료 공급업체 및 열처리 공장과 긴밀한 관계를 맺고 있습니다. 우리는 고객이 고품질 다이캐스팅 제품을 얻을 수 있도록 품질 관리 및 애프터 서비스 시스템에 특수 부서를 설치했습니다. 금형과 다이캐스팅 모두 고품질과 고효율입니다.

다이캐스팅 금형