맞춤형 다이 캐스팅 서비스
마인드웰은 FANUC, 이즈미, 정가오 등 고급 다이캐스팅 기계를 채택하고 있습니다.
알루미늄 합금 및 아연 합금 다이캐스팅 부품 생산에 집중합니다.
- 공작물 정밀 가공
- 용량: 50~500톤
- 수동 및 자동 생산
정밀 가공 서비스
다이캐스팅 공정 유형
MNW는 전문 다이캐스팅 서비스 제조업체입니다. 2008년부터 유럽 시장에 서비스를 제공해 왔습니다. 우리는 생산하고 있습니다 다이캐스팅 부품 유럽 표준에 따라. 금속 부품 맞춤 제작을 고려하고 있다면 MNW가 최선의 선택이 될 것입니다. 당사는 고급 다이캐스팅 장비를 사용하며 다음 세 가지 다이캐스팅 공정 능력에 능숙합니다.
핫 챔버 다이캐스팅
핫 챔버 다이캐스팅은 핫 챔버 사출 주조라고도 하는 고압 주조 기술입니다. 금속 재료를 특정 온도로 가열하여 용융된 형태로 다이캐스팅 도구의 금형에 주입한 다음 고압으로 원하는 모양을 성형하는 방식입니다. 이 기술은 자동차 엔진 하우징이나 컴퓨터 케이스와 같이 크고 복잡한 부품을 생산하는 데 적합합니다. 다른 주조 기술에 비해 핫 챔버 다이캐스팅은 생산 효율이 높고 제품 정확도가 높습니다.
콜드 챔버 다이캐스팅
콜드 챔버 다이캐스팅은 냉각 시스템에 의해 금속이 용융 상태로 유지되는 동안 고압으로 사출하는 공정입니다. 이 기술은 특히 엔지니어링 부품 및 대규모 구조 부품 제조에 적합한 고강도 및 고품질 주조품 생산에 적합합니다. 콜드 챔버 다이캐스팅은 높은 생산 효율, 높은 제품 정확도, 낮은 생산 비용이라는 장점을 가지고 있어 자동차, 항공우주, 군사, 전자, 통신 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
진공 다이캐스팅
진공 주조는 고품질 주물을 생산하기 위해 진공 환경에서 압력 주조하는 주조 기술입니다. 진공 상태에서 주물의 산소 및 기타 가스를 추출하여 가스 기공을 제거하고 가스 현탁, 가스 포획 및 기타 결함을 줄여 주물의 밀도와 강도를 향상시키고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 진공 주조는 일반적으로 항공 우주 엔진 부품, 자동차 엔진 부품 및 의료 장비와 같은 고성능 합금 주조를 제조하는 데 사용됩니다.
맞춤형 다이 캐스팅 재료
금속 다이캐스팅 부품의 제조 요구 사항에 따라 다른 자료 다이캐스팅을 위해 선택됩니다. 각 소재의 특성이 다르기 때문에 사용되는 산업과 부품의 사용 장면에 따라 다른 소재를 선택할 수 있습니다.
다이캐스팅 부품에 마인드웰을 선택해야 하는 이유
고급 기술
마인드웰 다이캐스팅 공장은 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 최첨단 다이캐스팅 장비와 기술을 보유하고 있습니다.
다이 캐스팅 워크샵
마인드웰 다이캐스팅 공장은 15년 이상의 경험을 바탕으로 전문적인 서비스와 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.
필요에 따라 맞춤형 다이 캐스팅 서비스를 지금 시작하세요!
맞춤형 다이 캐스팅 솔루션
당사는 고객이 특정 요구 사항에 따라 견적을 요청할 수 있는 맞춤형 다이캐스팅 서비스를 제공하며, 신속하게 확인하여 회신해 드립니다. 전문가로서 다이캐스팅 공급업체는 항상 온디맨드 서비스를 제공하며 고객의 요구 사항에 따라 모든 모양, 크기 또는 재질을 맞춤화할 수 있습니다.
1. 도면 문의
고객의 요구 사항과 필요에 따라 부품의 모양, 크기, 재질 및 기타 요구 사항을 이해하고 제안 및 솔루션을 제안합니다.
2. 디자인 및 제작
고객이 제공한 데이터에 따라 견적 및 타당성 분석을 수행하고 3D 프린팅 기술, CNC 또는 다이캐스팅 기술을 통해 샘플을 제작합니다.
3. 샘플 확인
고객에게 샘플을 보내 확인을 받고, 개선이 필요한 경우 디자인을 계속 개선할 수 있습니다.
4. 대량 생산
샘플 확인 후 대량 생산 단계로 진입하여 고객 주문 요구 사항에 따라 생산합니다.
5. 품질 검사
생산된 다이캐스팅에 대한 품질 검사를 수행하여 고객 요구 사항 및 표준을 준수하는지 확인합니다.
6. 포장 및 배송
품질 검사가 완료되면 제품을 포장하여 고객에게 발송합니다.
다이캐스팅 표면 마감
다이캐스팅 부품을 생산할 때 부품의 표면 품질과 기능을 향상시키기 위해 일반적으로 표면 처리를 수행합니다. MNW의 금속 부품 표면 처리는 3km 이내의 외부 협력업체를 통해 신속하고 저렴한 비용으로 처리할 수 있습니다.
다이캐스팅의 환경 영향: 다이캐스팅의 환경 영향
MNW는 다이캐스팅 공정이 환경에 미치는 영향을 피하고 환경 친화적인 재료 선택, 생산 공정 개선, 폐기물 처리부터 시작하여 장기적인 환경 보호를 달성합니다.
- 환경 친화적인 소재 사용
- 폐쇄형 생산 프로세스를 완전히 도입
- 합리적인 프로세스 선택
- 폐기물 활용 및 처리 개선
- 고급 제어 기술 소개
캐스팅 제품 예시
15년 동안 MNW는 유럽과 미국의 고객에게 최고 수준의 다이캐스트 부품을 제공하는 데 전념해 왔습니다. 우리 공장은 기술 표준을 엄격하게 준수하여 고객에게 프리미엄 맞춤형 다이캐스팅 서비스만을 제공하고 있습니다. 맞춤형 다이캐스팅 부품이 필요한 경우 생산된 다이캐스팅 컬렉션을 살펴보시기 바랍니다.
다이캐스팅 애플리케이션
다이캐스팅은 효율적이고 정밀한 가공 기술입니다. 다이캐스팅 공정은 높은 효율성, 정밀도 및 고품질로 인해 주로 전자 장비, 건설 및 제조 금속 제품뿐만 아니라 가전 제품 등에 사용되는 자동차 및 오토바이 부품과 같은 대량의 금속 부품 생산에 적합합니다.
압력 다이캐스팅의 장점
다이캐스팅 공정은 고밀도 및 균일한 구조의 주물을 생산할 수 있으므로 다른 주조 방법보다 높은 품질 요구 사항을 가진 부품 제조에 더 적합합니다.
MNW는 다이캐스팅 공정에서 풍부한 제조 경험을 축적해 왔으며, 다른 공정과 비교하여 다음과 같은 장점을 요약했습니다:
- 높은 제품 정밀도
- 안정적인 프로세스
- 높은 효율성
- 강력한 가소성
- 원자재 절약
커스텀 다이 캐스팅 관련 블로그
마인드웰은 전문 기술팀을 보유하고 있습니다. 당사의 전문 기술 인력은 제품 설계, 제조 공정, 공정 흐름 등의 미세 제어에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며 이러한 경험을 고객과 공유할 것입니다.
자주 묻는 질문
다이캐스팅은 알루미늄아연, 구리, 마그네슘 및 기타 합금 용융물을 다이캐스팅 기계의 금형에 압력을 가하여 주입한 다음 냉각 및 응고시켜 제품을 형성합니다. 다이캐스팅 부품은 일반적으로 높은 수준의 정밀도와 표면 품질을 가지며 필요에 따라 가공 및 처리할 수 있습니다.
일반적인 다이캐스팅 재료로는 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 및 플라스틱이 있습니다. 알루미늄 합금은 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나이며 높은 강도, 내식성 및 가소성으로 인해 널리 사용됩니다.
다이캐스팅 제조 공정에는 금형 설계, 열처리, 다이캐스팅, 코팅 및 표면 처리와 같은 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 금형 설계는 매우 중요하며 재료 흐름과 냉각을 고려하여 제품의 모양, 크기 및 사양에 정확하게 맞춰야 합니다. 다피버스 레오.
다이캐스팅은 낮은 제조 비용, 높은 가공 정밀도, 우수한 표면 품질, 안정적인 치수 등 몇 가지 주요 장점이 있습니다. 또한 다이캐스팅은 대량 생산에 적합하여 복잡한 형상을 뛰어난 정확도로 생산할 수 있습니다.
MNW는 광범위한 경험과 최첨단 다이캐스팅 기술을 갖춘 전문 맞춤형 다이캐스팅 서비스 제조업체입니다. 당사의 고급 다이캐스팅 장비는 50-500톤에 이르는 다양한 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 갖추고 있어 다양한 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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