핫 챔버 다이캐스팅 제품은 핫 챔버 다이캐스팅 기계를 통해 금속 부품을 생산하는 공정입니다. 주요 특징은 사출 시스템이 항상 용융 금속으로 채워져 있기 때문에 "핫 챔버"라고 불립니다. 핫 챔버 다이캐스팅은 사출 시스템이 고온에 지속적으로 노출되기 때문에 주로 저융점 합금에 적합하며 알루미늄과 같은 고융점 금속에는 적합하지 않습니다. 다이캐스팅 특성과 재료 특성으로 인해 핫 챔버 다이캐스팅 공정은 복잡한 형상을 가진 중소형 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
핫 챔버 다이 캐스팅 공정
콜드 챔버 다이캐스팅에 비해 핫 챔버 다이캐스팅 공정은 더 적은 단계와 장비가 필요하고 사이클 시간이 빨라 생산 속도가 크게 향상 될뿐만 아니라 표면 조도가 더 높은 핫 챔버 다이캐스팅 제품을 생산할 수 있습니다.
핫 챔버 다이캐스팅 공정에는 다음 단계가 포함됩니다:
1. 틀을 닫고 구즈넥이나 국자를 용융 금속(일반적으로 아연 기반 합금) 용액에 담급니다.
2. 구즈넥 또는 래들이 물에 잠기면 피스톤이 용융 금속을 구즈넥 또는 래들을 통해 사출 시스템으로 밀어 올려 고압을 유지합니다.
3. 그런 다음 노즐과 사출 슬리브로 구성된 사출 시스템을 열어 용융 금속이 금형 캐비티로 흘러 들어가 완전히 채워지도록 합니다.
4. 금속이 굳으면 금형을 열고 주물을 제거합니다.
핫 챔버 다이캐스팅에 적합한 재료
많은 다이캐스팅 재료 핫 챔버 다이캐스팅에 적합합니다. 가장 중요한 점은 녹는점이 낮다는 것입니다. 재료를 선택할 때 제품의 용도에 따라 적절한 재료를 선택하고 재료의 물리적 특성, 기계적 특성 및 내식성이 좋은지 확인할 수 있습니다. 다음 용도에 대한 요구 사항을 충족합니다. 다이캐스팅 부품생산 비용 및 처리 난이도와 같은 요소도 고려해야 합니다.
핫 챔버 다이캐스팅의 재료는 주로 다음과 같습니다:
- 알루미늄 합금: 알루미늄 합금은 유동성과 습윤성이 우수하여 핫 챔버 다이캐스팅에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금으로는 ADC12, A380 등이 있습니다.
- 마그네슘 합금: 마그네슘 합금은 녹는점이 낮고 비강도가 높아 고온 및 고강도 애플리케이션에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 마그네슘 합금에는 AZ91D, AM60B 등이 있습니다.
- 구리 합금: 구리 합금은 열 및 전기 전도성이 우수하며 고온 및 전기 전도성이 높은 애플리케이션에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 구리 합금에는 구리, 황동 등이 있습니다.
- 아연 합금: 아연 합금은 녹는점이 낮고 습윤성 및 내식성이 우수하여 고정밀 및 대량 생산에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 아연 합금으로는 자막 시리즈가 있습니다.
- 합금철: 합금철은 강도와 경도가 높으며 엔지니어링 부품 및 자동차 부품 제조에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 철 합금에는 철-알루미늄 합금, 철-니켈 합금 등이 있습니다.
핫 챔버 다이캐스팅의 작동 원리
- 핫 챔버 다이캐스팅 공정의 첫 번째 단계는 금속을 녹이는 것입니다. 핫 챔버에서는 용광로를 사용하여 금속을 녹는점까지 가열합니다. 일반적으로 녹는점이 낮은 재료를 선택하고, 금속이 녹으면 핫 챔버 다이캐스팅 기계의 핫 챔버에 보관하여 금형에 주입할 준비를 합니다.
- 두 번째 단계는 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하는 것입니다. 주입은 일반적으로 플런저 또는 플런저를 사용하여 고압으로 이루어집니다. 압력은 용융 금속이 금형의 모든 복잡한 세부 사항을 채우고 빠르게 응고되도록 합니다.
- 용융 금속을 금형에 붓고 나면 빠르게 냉각되고 응고됩니다. 금형에 내장된 냉각 채널은 냉각 과정을 용이하게 하고 금속에서 열을 방출하는 데 도움을 줍니다. 냉각 시간은 주물의 크기와 복잡성에 따라 달라집니다.
- 배출: 금속이 완전히 굳은 후 금형을 열고 완성된 주물을 제거합니다. 주물은 일반적으로 이젝터 핀 또는 기계식 이젝션 시스템을 사용하여 배출됩니다. 그런 다음 다음 사이클을 위해 금형을 다시 닫을 수 있습니다.
핫 챔버 다이 캐스팅의 장점
핫 챔버 다이캐스팅은 효율적이고 정밀한 다이캐스팅 공정으로 기존의 콜드 챔버 다이캐스팅에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 높은 유연성: 핫 챔버 다이캐스팅은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 아연 합금 등 다양한 소재의 주물 생산에 적용할 수 있습니다. 동시에 가장 복잡한 형태의 주물 제조에도 적합합니다.
- 높은 성형성: 핫 챔버 다이캐스팅의 용융 및 사출 공정은 핫 챔버에서 수행되므로 고온 및 고압 환경을 제공하여 주조의 성형성과 액체 금속의 유동성을 높일 수 있습니다.
- 높은 정밀도와 표면 품질: 핫 챔버 다이캐스팅은 주조 표면 품질이 향상되어 다공성 및 결함 발생이 줄어듭니다. 또한 정밀도와 치수 일관성이 향상되어 후처리의 필요성이 줄어듭니다.
- 높은 생산 효율성: 핫 챔버 다이캐스팅 공정은 고속 사출 및 급속 냉각을 실현하여 생산주기를 크게 단축 할 수 있습니다. 동시에 가열 챔버가 다이캐스팅 기계와 독립적이기 때문에 여러 개의 가열 챔버를 동시에 준비하고 다른 다이캐스팅 기계에서 생산할 수 있으므로 생산 효율성이 향상됩니다.
- 환경 보호: 핫 챔버 다이캐스팅 공정에서는 정밀한 온도 제어와 액체 금속 부피 제어를 통해 스크랩 및 폐기물 발생을 줄입니다. 또한 핫 챔버 다이캐스팅은 자동화된 생산 공정이기 때문에 작업자가 용융 금속에 접촉할 가능성이 줄어들고 작업 안전성이 향상됩니다.
요약하면, 핫 챔버 다이캐스팅은 높은 유연성, 높은 성형 능력, 고정밀 및 표면 품질, 높은 생산 효율성 및 환경 보호의 장점이 있습니다. 우리는 다이캐스팅 공정의 선택을 종합적으로 평가하고 적합한 다이캐스팅 공정을 선택할 수 있습니다. 마인드웰에서는 때때로 고객이 도면을 보내주기도 하며, 맞춤형 다이캐스팅 서비스의 공정 요구 사항에 따라 고객에게 적합한 다이캐스팅 공정을 추천하기도 합니다.
핫 챔버 다이캐스팅 생산에 적합한 부품
핫 챔버 다이캐스팅은 고밀도, 고정밀 요구 사항 및 복잡한 형상을 가진 부품을 제조하는 데 적합하며, 다음 범주를 포함하되 이에 국한되지 않습니다:
- 엔진 부품: 실린더 헤드, 실린더 블록, 크랭크 케이스 등
- 자동차 부품: 섀시 구성품, 스티어링 기어 하우징, 서스펜션 부품 등
- 통신 장비 부품: 휴대폰 케이스, 서버 라디에이터 등
- 가전제품 부품: TV 프레임, 세탁기 본체 등
- 군용 부품: 무기 액세서리, 장비 케이스 등
- 항공우주 부품: 항공기 엔진 케이스, 동체 부품 등
고온 챔버 다이캐스팅 공정은 고온에서 주조할 수 있고 유동성과 충진성이 우수하며 복잡한 형상의 부품을 제조할 수 있고 소형화와 일관성이 높습니다. 따라서 핫 챔버 다이캐스팅 공정은 위와 같은 유형의 부품 생산에 매우 적합합니다.
