다이캐스팅 공정은 복잡한 형상을 제작하는 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다. 성형 방법은 용융 금속 또는 합금을 고압으로 금형에 강제로 주입하여 미세한 디테일과 매끄러운 마감 처리로 복잡한 다이캐스트 부품을 제작합니다.
제품 디자인에 다이캐스팅을 고려하고 있다면 성공적인 결과를 보장하기 위해 따라야 할 몇 가지 지침이 있습니다. 다년간의 다이캐스팅 제품 설계 경험을 바탕으로 마인드웰 엔지니어가 다이캐스팅 설계 시 염두에 두어야 할 주요 설계 고려 사항을 공유합니다.
재료 선택
다이캐스팅의 경우 재료 선택이 매우 중요합니다. 다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금입니다. 이러한 각 재료는 특정 용도에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다.
예를 들어 알루미늄 합금은 가볍고 부식에 강해 높은 중량 대비 강도가 필요한 제품에 이상적입니다. 반면 아연 합금은 치수 안정성이 뛰어나고 표면 마감이 우수하여 엄격한 공차와 매끄러운 표면이 필요한 부품에 적합합니다.
다이캐스팅 부품의 소재를 선택할 때는 각 소재의 특성과 특성, 제품 성능에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다.
부품 설계
부품 설계는 다이캐스팅을 설계할 때 고려해야 할 또 다른 핵심 요소입니다. 부품을 고품질로 성공적으로 제조할 수 있도록 표준 설계 지침을 따라야 합니다.
주요 고려 사항 중 하나는 가능한 한 언더컷이 적은 부품을 설계하는 것입니다. 언더컷은 부품이 금형에서 나오지 못하게 하는 부품의 특징입니다. 부품 설계에 언더컷이 많을수록 툴링이 더 복잡해져 생산에 필요한 비용과 시간이 증가합니다.
또 다른 중요한 설계 고려 사항은 부품의 벽 두께가 균일한지 확인하는 것입니다. 이렇게 하면 부품의 균일한 응고를 보장하고 다공성 또는 수축과 같은 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.
툴링 디자인
다이캐스팅 금형은 생산 공정에서 필수적인 부분입니다. 부품이 필요한 사양에 맞게 제조되도록 정밀하고 정확하게 툴링을 설계하는 것이 중요합니다.
금형 설계에서 중요한 고려 사항 중 하나는 금형이 적절하게 환기되는지 확인하는 것입니다. 통풍구는 용융 금속이 유입될 때 공기가 금형에서 빠져나갈 수 있도록 하는 작은 통로입니다. 금형이 제대로 환기되지 않으면 공기가 갇혀 부품에 결함이 발생할 수 있습니다.
또 다른 중요한 고려 사항은 금형이 적절한 게이트와 라이저를 위해 설계되었는지 확인하는 것입니다. 주입은 용융 금속을 금형에 주입하는 흐름을 제어하는 프로세스입니다. 라이저는 부품이 응고될 때 수축을 보정하기 위해 금형에 여분의 금속을 추가하는 프로세스입니다.
결론적으로
다이캐스팅 설계에는 재료 선택, 부품 설계, 금형 설계 등 몇 가지 주요 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 당사는 현재 고객의 부품이 높은 정밀도와 품질로 제조되어 결함의 위험을 줄이고 고객의 제품이 예상대로 작동하도록 보장하기 위해 이러한 지침을 따르고 있습니다. 다음과 같은 경우 제품 디자인 아이디어가 있다면 언제든지 환영합니다.
