금형 설계 서비스
MNW는 숙련된 금형 설계 팀과 우수한 금형 설계 능력을 갖춘 하드웨어 제조 회사입니다. 우리가 설계하는 금형은 자동차 금형, 가전 금형, 전자 금형, 의료 장비 금형 등에 널리 사용됩니다.
- 정밀 가공
- 금형 유지보수율이 최소로 감소
- 다양한 형식의 2D 및 3D 도면을 제공합니다: DXT, DWG, IGES, STP, X-T 등.
금형 설계 회사
금형 분류
금형 설계에서 금형은 규격에 따라 다양한 종류로 나눌 수 있습니다. 엠엔더블유에서는 자동차 금형, 가전 금형, 전자 금형, 의료 기기 금형 등을 사용 분야에 따라 분류하여 제공하고 있습니다.
플라스틱 사출 금형 설계
사출 금형 설계는 부품의 모양, 크기, 재료 및 생산 요구 사항에 따라 선택해야 금형 구조 설계가 정확하고 생산 효율이 높습니다. 동시에 금형의 수명 및 비용과 같은 요소도 고려해야 합니다.
다이캐스팅 금형 설계
다이캐스팅 몰드는 캐비티와 코어의 두 부분으로 구성됩니다. 캐비티는 최종 제품의 모양이고 코어는 제품 내부의 모양입니다. 이 도구는 용융 금속을 캐비티에 주입하고 원하는 모양으로 응고되도록 설계되었습니다. 고객의 요구 사항에 따라 설계할 수 있습니다.
금형 설계를 위한 MindWell 선택의 이점
저희 디자인 팀은 경험이 풍부합니다. 금형 설계 회사로서 우리는 금형 산업에서 다년간의 경험과 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 고객의 요구를 충분히 이해하고 고객의 관점에서 디자인 할 수 있습니다.
금형 설계에서는 모든 세부 사항을 신중하게 고려합니다. 제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 파팅 라인, 이형, 냉각 및 모든 움직이는 부품과 같은 여러 요소를 고려합니다. 동시에 금형 수리 가능성을 줄이고 수명을 최대화하는 것을 목표로 설계합니다.
설계 품질을 보장하기 위해 국제적으로 인정받는 전문 소프트웨어를 사용합니다. 다양한 고객의 요구를 충족하기 위해 DXT, DWG, IGES, STP, X-T 등 다양한 형식의 2D 및 3D 도면을 제공할 수 있습니다.
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금형 설계 서비스 단계
금형 설계 과정에서 관련 표준 및 사양을 엄격히 준수하여 사용 중 금형의 안전성과 신뢰성을 보장하는 동시에 실제 상황에 비추어 지속적으로 개선하고 혁신해야합니다.
1. 요구 사항 파악
설계 목적을 결정하기 위해 설계에 필요한 금형 요구 사항과 사용 목표를 알려주세요.
2. 프로토타이핑
요구 사항에 따라 디자인 제안을 구상하고, 예비 스케치를 그리고, 모델을 만들고, 테스트 및 수정을 수행합니다.
3. 디자인 모델
프로토타입 설계 도면에 따라 모델을 만들고 시뮬레이션 및 테스트합니다.
4. 금형 제작
필요한 재료를 선택 및 맞춤화하고, CNC 선삭, 피터 등의 제조 공정을 수행하여 요구 사항을 충족하는 금형을 제작합니다.
5. 테스트 및 수정
제조된 금형에 대한 체계적인 검사 및 테스트를 수행하고 요구 사항을 충족할 때까지 조정 및 수정합니다.
6. 생산 및 구현
생산 방법과 계획을 결정하고, 금형을 생산에 투입하고, 검사 및 품질 관리를 구현하고, 최종 제품의 품질을 보장합니다.
자주 묻는 질문
금형 설계는 제품의 요구 사항과 특성에 따라 제품에 적합한 금형 구조, 재료 및 가공 기술을 설계하는 과정을 말합니다.
금형 설계의 주요 단계에는 제품 분석, 금형 구조 설계, 금형 부품 설계, 재료 및 열처리 선택, 공정 설계 등이 포함됩니다. 구체적인 단계는 실제 상황에 따라 달라질 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 금형 설계 소프트웨어에는 AutoCAD, Pro/E, SolidWorks, UG, CATIA 등이 있습니다. 소프트웨어마다 장단점이 있으므로 실제 필요에 따라 선택하세요.
금형 설계에서 주의해야 할 사항으로는 제품 특성 및 요구 사항, 구조의 합리성, 재료 선택 및 열처리 등이 있습니다. 동시에 가공 기술의 실현 가능성과 금형의 유지 관리에도 주의를 기울여야 합니다.
금형 설계의 가장 큰 어려움은 가공 기술 및 비용 관리를 고려하면서 제품 요구 사항을 충족하는 금형 구조와 재료를 설계하는 방법에 있습니다. 동시에 금형의 수명 및 유지 보수와 같은 문제도 해결해야 합니다.
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