플라스틱 사출 성형 제품

사출 성형이라고도 하는 사출 성형은 플라스틱 부품의 가공 기술이며 대량의 사출 성형 제품 생산에 널리 사용됩니다. 사출 성형의 공정은 선택한 플라스틱 원료를 녹이고 녹은 플라스틱을 고압으로 사출 금형에 주입하는 것입니다. 사출 성형에 사용되는 금형은 필요한 사출 제품에 따라 설계되며 재료는 경도가 높은 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 금형 캐비티에 주입되고 냉각 및 응고 후 원하는 부품의 제품 모양이 형성됩니다.
사출 성형 공정은 널리 사용됩니다. 수 센티미터의 소형 사출 성형 부품부터 직경 수십 센티미터의 대형 부품까지 모두 사출 성형을 통해 대량 생산할 수 있습니다. 또한 100톤에서 1,500톤에 이르는 사출 성형기를 갖추고 있어 다양한 모양과 크기의 사출 성형 제품을 고객 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형 제품의 공정 흐름

사출 성형은 복잡한 공정입니다. 원자재 선택부터 사출 성형, 포장 및 배송에 이르기까지 품질 관리와 우수한 애프터 서비스를 엄격하게 구현합니다. 주요 공정 흐름은 다음과 같습니다:

1. 재료 준비: 먼저 도면이나 샘플에 따라 제품에 적합한 플라스틱 소재를 선택합니다. 플라스틱 원재료의 품질을 보장할 수 있는 우수한 공급업체가 있습니다. 그런 다음 이러한 플라스틱 재료는 과립 또는 분말 형태로 사출 성형기의 호퍼에 준비됩니다.
2. 가열 및 용융: 플라스틱 재료가 사출 성형기로 전달된 후 가열 실린더에서 가열됩니다. 재료가 녹는점에 도달하면 유동성 액체가 됩니다.
3. 사출 성형기: 적절한 사출 성형기를 선택하고 설계된 금형을 설치한 후 용융된 플라스틱을 금형에 주입합니다. 금형은 제품의 모양에 따라 설계되며 모든 제품을 원하는 모양으로 만들 수 있습니다. 사출 성형기는 고압을 사용하여 용융 된 플라스틱을 금형에 밀어 넣습니다. 고압은 액체 플라스틱 원료를 더 고르게 분포시킬 수 있습니다.
4. 냉각: 플라스틱이 금형에 들어가면 냉각되기 시작하여 서서히 제품 모양으로 굳어집니다. 냉각 시간은 제품 크기와 두께에 따라 다릅니다.
5. 몰드 열기 및 배출: 금형은 일반적으로 상부 금형과 하부 금형으로 나뉩니다. 제품이 냉각된 후 금형이 분리되고 완제품이 금형에서 배출됩니다. 사출 성형기는 이러한 단계를 통해 설정할 수 있으며 당사의 장비는 현재 사용 가능한 가장 진보 된 사출 성형 장비입니다.
6. 품질 검사: 완제품은 외관, 크기, 기능 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 모든 제품이 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
7. 후처리: 때로는 제품에 트리밍, 연마, 도장 또는 조립과 같은 후처리가 필요한 경우가 있습니다. 이는 제품의 특성과 요구 사항에 따라 다릅니다.
8. 포장 및 배송: 마지막으로 제품이 배송 및 보관 중에 손상되지 않도록 포장됩니다. 그런 다음 요청에 따라 고객에게 배송됩니다.

고품질의 제품을 보장하기 위해 재료 준비부터 최종 납품까지 전체 사출 성형 공정을 세심하게 관리하고 모니터링합니다. 또한 고객과 실시간으로 소통하며 공정 과정을 동영상이나 사진으로 제공합니다. 우리의 목표는 만족스러운 완제품을 제공하고, 고객의 요구와 기대를 충족시키며, 장기적인 파트너이자 친구가 되는 것입니다.

사출 성형을 위한 제품 맞춤화 및 금형 설계

디자인 전 준비 작업:

• 디자인 스케치, CAD 파일 또는 제품의 기본 사양을 제공할 수 있습니다.
• 사출 성형 부품의 기하학적 모양, 사출 성형 사용 요구 사항, 사출 성형 제품의 원자재 등을 포함하여 사출 성형 부품에 대해 잘 알고 있습니다. 이를 바탕으로
• 정보를 바탕으로 엔지니어는 제품 설계를 계획하기 시작합니다.
• 맞춤형 사출 성형 제품의 성형 가공성을 확인합니다.
• 사출기의 모델과 사양을 명확히 합니다.

성형 공정 개발

• 다이어그램, 무게, 벽 두께, 투영 면적, 전체 치수, 언더컷 및 인서트 유무 등의 제품 개요를 확인할 수 있습니다.
• 제품명, 모델, 제조사, 색상, 건조 조건 등 제품에 사용된 플라스틱 원재료를 확인하고 이 정보를 공유하세요.
• 사출기와 설치 금형 사이의 관련 치수, 나사 유형 및 전원과 같은 선택한 사출기의 주요 기술 매개변수입니다.
• 사출기 압력 및 스트로크.
• 온도, 압력, 속도, 클램핑력 등 사출 성형 조건에 대한 정보를 제공합니다.

사출 금형 구조 설계 단계

• 충치 개수를 결정합니다.
• 분할면을 선택합니다.
• 금형은 제품의 모양과 크기에 정확하게 일치하도록 설계되어야 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 금형 설계를 완료한 후 제조업체는
• 사출 금형 제작을 시작합니다.

샘플 만들기

금형이 제작되면 먼저 샘플 또는 샘플 배치가 만들어집니다. 이러한 샘플을 보내드리거나 디자인이 요구 사항을 충족하는지, 조정이나 수정이 필요한지 직접 테스트하고 확인할 수 있도록 도와드립니다.

대량 생산

• 샘플이 승인되면 대량 생산 단계가 시작됩니다. 플라스틱 펠릿은 사출 성형기에서 가열되어 녹은 다음 금형에 주입되어 제품 모양을 형성합니다.
• 제품의 특성에 따라 트리밍, 연마, 도색, 조립 등의 후가공 작업이 필요할 수 있습니다.
• 사출 성형 제품은 운송 및 보관 중에 손상되지 않도록 적절하게 포장됩니다. 그런 다음 고객의 요구 사항에 따라 배송됩니다.

사출 성형 제품 및 금형 설계를 맞춤화하는 과정에서 당사의 모든 부서가 긴밀히 협력하여 최상의 제품 설계 및 생산 프로세스를 달성하기 위해 고객의 요구에 따라 전문적인 조언을 제공하여 최종 제품이 맞춤형 요구 사항을 충족하고 사출 성형 부품의 고품질을 유지하도록 보장합니다. 품질과 일관성.

사출 성형 공정

1. 사출 성형
2. 사출 성형 삽입
3. 2색 사출 성형
4. 마이크로 폼 사출 성형 공정
5. 나노 사출 성형(NMT)
6. 블로우 성형
7. 압출 성형(프로파일)

사출 성형 제품 응용 분야

Injection molded products have a wide range of applications. At Mindwell, the injection molded products we produce are most commonly used in the automotive and electronic equipment industries. Secondly, it plays an important role in the toys, industrial equipment, and construction industries. No matter what industry you are in, as long as you want to manufacture the plastic injection molding products you want through injection molding, you are welcome to contact us at any time. Our engineers and sales team will provide you with professional services and solutions.