표면 처리
표면 처리는 부품의 표면 상태와 기계적, 물리적 또는 화학적 특성을 개선하는 데 사용되는 방법입니다. 일반적으로 주조, 사출 성형 및 기타 기계적 가공 방법으로 제조된 제품은 대부분 표면의 다양한 특성을 개선하기 위해 표면의 전체 또는 일부에 추가 세척, 경화, 연마, 광택, 도장 또는 전기 도금을 해야 합니다. 부드러움과 미학.
- 특성에 따라 다양한 표면 처리 방법 사용자 지정
- 부품의 서비스 수명 연장
- 부품 표면 치수의 계산 정확도 복원
사용자 지정 가능
4가지 유형의 표면 처리 프로세스
표면 처리는 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하기 위해 베이스와 다른 기계적, 물리적 및 화학적 특성을 가진 베이스 재료의 표면에 인위적으로 표면층을 형성하는 프로세스입니다.
전기 화학적 표면 처리
전기 화학적 표면 처리: 아노다이징, 전기 화학적 연마, 전기 도금
최신 표면 처리
최신 표면 처리: 화학 기상 증착 CVD, 물리 기상 증착 PVD, 이온 주입, 이온 도금, 레이저 표면 처리 등이 있습니다.
기계적 표면 처리
기계적 표면 처리에는 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅, 연마, 롤링, 연마, 브러싱, 스프레이, 페인팅, 오일링 등이 포함됩니다.
화학적 표면 처리
화학적 표면 처리: 파란색 및 검은색, 인산염 처리, 산세, 다양한 금속 및 합금의 화학 도금, TD 처리, QPQ 처리, 화학적 산화 등
표면 마감 사양
당사의 표면 처리 사양은 다음과 같이 차별화됩니다. 금속 주조 부품 및 플라스틱 사출 성형 부품등 다양한 소재의 특성에 따라 표면 처리 방법을 선택할 수 있습니다.
금속 표면 마감 사양
아노다이징
주로 알루미늄의 양극 산화는 전기 화학 원리를 사용하여 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 Al2O3(알루미늄 산화물) 필름 층을 형성하는 것입니다. 이 산화막은 보호, 장식, 단열 및 내마모성과 같은 특수한 특성을 가지고 있습니다.
ED-전기영동 증착
스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 등에 사용하면 제품에 다양한 색상을 표현하고 금속 광택을 유지하면서 표면 특성을 향상시켜 우수한 부식 방지 성능을 발휘할 수 있습니다.
마이크로 아크 산화(MAO)
전해질 용액(일반적으로 약알칼리성 용액)에 고전압을 가하여 세라믹 표면 필름층을 형성하는 과정은 물리적 방전과 전기화학적 산화의 시너지 효과의 결과입니다.
물리적 기상 증착(PVD)
주로 물리적 공정을 사용하여 박막을 증착하는 산업 제조 공정입니다.
전기 도금
전기분해를 이용해 금속 표면에 금속막을 부착하여 부식을 방지하고 내마모성, 전도성, 반사율을 향상시키며 외관을 개선하는 기술입니다.
금속 와이어 드로잉
장식 효과를 얻기 위해 제품을 연마하여 공작물 표면에 선을 형성하는 표면 처리 방법입니다. 와이어 드로잉 후 다양한 텍스처에 따라 직선 와이어 드로잉, 혼란스러운 와이어 드로잉, 주름진 및 소용돌이 모양으로 나눌 수 있습니다.
샌드 블라스팅
압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 처리 할 공작물 표면에 스프레이 재료를 고속으로 분사하여 공작물 표면의 외부 표면의 모양이나 모양이 변경되고 어느 정도의 청결도와 다른 거칠기를 얻습니다. 공예품.
연마
유연한 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 공작물 표면을 마무리하는 공정입니다.
에칭
일반적으로 광화학 에칭이라고도 하는 에칭을 말하며, 플레이트 제작 및 현상 노출 후 에칭할 영역의 보호막을 제거하고 에칭 중에 화학 용액에 접촉하여 용해 및 부식 효과를 얻어 오목 볼록 또는 중공 성형을 형성하는 것을 말합니다.
플라스틱 부품 표면 마감 사양
인몰드 장식-IMD
패턴화 된 다이어프램을 금속 금형에 넣고 성형용 수지를 금속 금형에 주입하고 다이어프램을 결합하여 인쇄 된 패턴화 된 다이어프램과 수지가 금형에 통합되고 응고되도록합니다. 완제품을 성형하는 방법입니다.
페인팅
스프레이 건과 같은 스프레이 도구로 페인트를 분무하여 도장할 공작물에 분사하는 도장 방식입니다.
NCVM
불연속 코팅 기술 또는 비전도성 전기 도금 기술이라고도 하며, 금속 및 절연 화합물과 같은 박막을 사용하고 불연속 특성을 이용하여 금속 질감을 가지면서도 무선 통신 전송에 영향을 주지 않는 최종 외관을 얻습니다. .
플라스틱 전기 도금
플라스틱에 금속 효과 표면을 높은 수율과 낮은 비용으로 구현합니다. PVD는 물리적 원리로, 전기 도금은 무전해 도금으로 크게 진공 전기 도금과 물 전기 도금으로 나뉩니다.
플라스틱 부품 인쇄
패드 인쇄, 스크린 인쇄, 전사 인쇄 등을 통해 플라스틱 부품의 표면에 필요한 패턴을 인쇄하는 공정입니다.
레이저 인그레이빙
레이저 조각 또는 레이저 마킹이라고도 하는 레이저 조각은 스크린 인쇄 및 패드 인쇄와 유사한 광학 원리를 이용한 표면 처리 공정으로, 레이저 조각을 사용하여 제품 표면에 타이핑하거나 패턴을 새길 수 있습니다.
물린 패턴
농축 황산과 같은 화학 물질을 사용하여 플라스틱 성형 금형 내부를 부식시켜 스네이크 라인, 에칭 라인, 쟁기 라인 등의 형태로 라인을 형성하는 공정 방식입니다. 금형을 통해 플라스틱이 형성된 후 표면에 해당 선이 생깁니다.
마인드웰의 표면 처리 기능
마인드웰은 하드웨어 가공 회사로 다이캐스팅 생산 작업장뿐만 아니라 사출 성형 생산 작업장 및 CNC 가공 능력을 갖추고 있습니다. 우리가 제조하는 부품은 사용 환경과 특성에 따라 추가적인 표면 처리가 필요한 경우가 많기 때문에 고객에게 더 나은 경험을 제공하기 위해 표면 처리 능력도 갖추고 있습니다.
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표면 처리 예시
주조 및 기타 기계 가공 방법으로 제조된 제품은 대부분 표면의 다양한 특성, 부드러움 및 전기 도금을 개선하기 위해 표면의 전체 또는 일부에 추가 세척, 경화, 연마, 연마, 도장 또는 전기 도금을 해야 합니다. 아름다운 등
표면 처리의 적용 및 목적: 표면 처리
- 표면 경도, 내마모성, 내피로성 및 기타 기계적 특성을 향상시키며 금형, 피스톤, 실린더, 공작 기계, 슬라이드 레일, 샤프트, 기어 등에 사용되며, 금형, 피스톤, 실린더, 공작 기계, 슬라이드 레일, 샤프트, 기어 등에 사용됩니다.
- 부식 및 부식에 대한 표면의 저항력을 높여주며 화학 기계, 수의학 기기, 자동차 판금 등에 사용됩니다.
- 표면의 내열성, 열전도, 열반사 및 기타 특성을 향상시켜 방열판, 항공우주 엔진 부품 등에 적용됩니다.
- 표면 거칠기와 마찰을 개선하고 기계 부품, 샤프트 및 베어링, 나이프, 공구 등의 슬라이딩 표면에 적용합니다.
- 표면의 전도도 및 저항 특성을 변화시켜 전자 부품, 메모리, 반도체 부품 등에 적용됩니다.
- 표면의 빛 반사, 선택적 흡수, 내후성 및 기타 특성을 변경하며 반사경, 자동차 및 오토바이 부품 등에 사용됩니다.
- 표면의 청결도, 광택, 색상, 아름다움을 개선하며 다양한 종류의 생활용품, 스포츠 장비, 장식물 등에 적용됩니다.
자주 묻는 질문
표면 처리는 재료의 성능, 외관 및 내구성을 개선하기 위해 재료의 표면을 물리적, 화학적 또는 기계적으로 수정하는 작업입니다.
표면 처리를 통해 소재의 내식성, 내마모성, 외관, 전기 전도성 및 기타 특성을 향상시켜 다양한 용도와 상황에 적합하게 만들 수 있습니다.
표면 처리는 금속, 폴리머, 유리, 세라믹 등 거의 모든 재료의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
표면 처리는 처리 방식과 재료의 종류에 따라 재료 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 열처리는 소재의 강도를 향상시킬 수 있고, 일부 코팅은 소재의 경도에 영향을 줄 수 있습니다.
예. 페인팅, 스프레이, 연마 등 여러 가지 표면 처리 절차를 통해 다양한 장식 효과를 내기 위해 소재의 외관을 변경할 수 있습니다.
도장, 전기 도금, 열처리, 샌드 블라스팅, 연마, 질화, 코팅, 에칭 및 기타 표면 처리 공정을 사용할 수 있습니다.
예, 표면 처리, 특히 정교한 처리 기술은 소재의 생산 비용을 높일 수 있습니다. 하지만 일반적으로 더 뛰어난 성능과 외관을 제공합니다.
표면 마감을 선택할 때는 재료 유형, 적용 분야, 기후 조건, 예산, 디자인 기준 등을 모두 고려해야 합니다. 최상의 전략은 이러한 변수 간의 절충을 수반할 수 있습니다.
특히 특정 코팅 및 코팅의 경우 특정 표면 처리 절차가 재료의 재활용성에 영향을 미칠 수 있습니다. 환경 친화적인 폐기 옵션을 선택하면 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
일부 표면 처리, 특히 코팅과 페인트는 지속적인 유지 관리가 필요합니다. 유지 관리는 재료가 계속 기능하고 의도한 대로 보이도록 보장합니다.
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