ADC12 알루미늄 합금은 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 다이캐스팅 브랜드입니다. ADC12는 일본 산업 표준 합금으로, 미국 A383 중국 합금 YL113과 동일합니다. 그것은 세계에서 널리 인정 받고 널리 사용되는 알루미늄 합금 원료입니다. 다양한 알루미늄 합금 다이캐스팅의 생산에 적합하며 다양한 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 사용자 정의, 특히 자동차 부품, 가전 제품, 라디에이터, 커버, 브래킷 등에 널리 사용됩니다.
ADC12 알루미늄 합금 소재 분석
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ADC12는 저온 챔버 다이캐스팅에 적합하며 녹는점은 600°C ±50°C이고 밀도는 2.75g/cm^3입니다. 화학 성분은 다음과 같은 원소와 그 상대적 농도를 포함합니다:
알루미늄(Al): 균형. 구리(Cu): 1.5 ~ 3.5% 실리콘(Si): 9.6 ~ 12.0% 마그네슘(Mg): 0.3 아연(Zn): 1.0% 철(Fe): 0.9% 망간(Mn) : 0.5% 니켈(Ni): 0.5% 주석(Sn): 0.3%
그중에서도 ADC12에는 실리콘, 구리 및 알루미늄이 더 많이 포함되어 있으므로 AI-SI-CU 합금이라고도합니다. 따라서 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면 처리에는 여전히 많은 한계가 있습니다.
기계적 특성
알루미늄 합금 ADC12의 기계적 특성은 다음과 같습니다:
- -인장 강도: 320MPa 이상
- -항복 강도: ≥ 160MPa
- -연장 속도: ≥ 3%
- -충격 인성: ≥ 6J/cm²
물리적 속성
알루미늄 합금 ADC12의 물리적 특성은 다음과 같습니다:
- -밀도: 2.7g/cm³
- -열팽창 계수: 23 × 10 ^ -6/K
- -열 전도성: 96W/(m K)
- -전도도: 23.8MS/m
- -비열 용량: 0.9J/(g K)
이러한 원소의 함량은 원하는 합금 특성과 성능을 얻기 위해 특정 요구에 따라 미세 조정 및 제어할 수 있습니다. ADC12의 화학 성분은 제조업체마다 다를 수 있으며, 위의 값은 일반적인 범위입니다. ADC12 알루미늄 합금은 내열 균열 저항성(고온에서의 강도)과 금형 충진 특성이 우수합니다. 주조하기 쉽고 기계적 특성과 치수 안정성이 우수하며 내식성이 우수합니다. 가격 대비 성능 비율이 매우 높습니다.
이점
ADC12 알루미늄 합금은 결정화 온도 간격이 작고 응고 잠열이 크며 비열 용량이 크고 합금 내 실리콘상의 선형 수축 계수가 상대적으로 작다는 특성을 가지고 있기 때문에 주조 성능이 일반적으로 다른 알루미늄 합금보다 우수합니다. 성형 능력도 더 좋으며 열 균열 및 수축 다공성 경향이 상대적으로 작습니다. Al-Si 공융체에 포함된 취성 상(실리콘 상)의 양이 가장 적고 질량 분율은 약 10%에 불과하므로 가소성이 다른 알루미늄 합금 공융체보다 우수하며 유일하게 남아있는 취성 상은 수정을 통해 더욱 향상될 수 있습니다. 가소성 향상. 이 테스트는 또한 Al-Si 공융체가 다른 알루미늄 합금에서는 발견되지 않는 빙점 근처의 온도에서 여전히 우수한 가소성을 유지한다는 것을 보여줍니다. 주조 합금 구조에는 종종 좋은 주조 성능을 보장하기 위해 상당한 수의 유텍틱이 있으며, 유텍틱의 수가 증가하면 합금이 부서지기 쉽고 기계적 특성이 감소하며 둘 사이에는 특정 모순이 있습니다. 그러나 Al-Si 공융의 우수한 가소성으로 인해 기계적 특성과 주조 특성 모두의 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있으므로 ADC12 합금은 현재 가장 널리 사용되는 다이캐스팅 알루미늄 합금입니다. 우리는이 일련의 합금 재료를 사용하는 알루미늄 합금 책상과 의자, 대기 의자, 강당 의자 등을 생산합니다.
ADC12 특성
- 가장 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 소재 중 하나인 ADC12 알루미늄 합금은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 우수한 가공 성능, 우수한 기계적 특성 및 높은 내식성을 가지고있어 많은 산업 제품에 이상적인 선택입니다. 다음으로 ADC12 알루미늄 합금의 특성과 적용에 대해 여러 측면에서 자세히 소개합니다.
- ADC12 알루미늄 합금은 유동성과 충진성이 뛰어나 복잡한 형상이나 벽이 얇은 제품에 적합합니다. 용융 온도가 낮고 유동성이 높기 때문에 다이캐스팅 공정에서 용융된 알루미늄 합금을 금형에 빠르게 주입하고 단시간에 냉각 및 응고시킬 수 있습니다. 따라서 ADC12 알루미늄 합금은 자동차 부품, 전자기기 케이스, 가전제품 및 기타 제품 제조에 상당한 이점을 제공합니다.
- ADC12 알루미늄 합금은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 인장 강도와 항복 강도가 높으며 인성과 경도도 일정합니다. 따라서 ADC12 알루미늄 합금으로 만든 제품은 지지력과 내충격성이 우수하여 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조 분야에서 ADC12 알루미늄 합금으로 만든 엔진 부품, 서스펜션 시스템 및 휠 허브는 큰 하중을 견디고 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 제공 할 수 있습니다.
- ADC12 알루미늄 합금은 내식성이 뛰어나며 열악한 환경에서도 우수한 표면 품질과 기능을 유지할 수 있습니다. 내식성을 더욱 향상시키려면 ADC12 알루미늄 합금을 표면 처리해야 합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 전기 영동 코팅, 페인트 코팅, 정전기 스프레이, 아노다이징 및 전기 도금이 포함됩니다. 적절한 표면 처리 방법을 선택하면 ADC12 알루미늄 합금 제품의 내후성과 화학적 내식성을 높일 수 있으며 동시에 제품의 외관도 개선할 수 있습니다.
- 또한 ADC12 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 열전도율이 우수합니다. 강철에 비해 ADC12 알루미늄 합금은 무게가 가볍기 때문에 강도와 강성을 손상시키지 않으면서도 전체 무게를 줄인 제품을 제조할 수 있습니다. 동시에 ADC12 알루미늄 합금은 열전도율이 우수하여 열을 효과적으로 방출할 수 있습니다. 방열이 필요한 전자 기기 케이스 및 자동차 엔진 부품과 같은 애플리케이션 시나리오에 적합합니다.
- ADC12 알루미늄 합금은 우수한 가공 성능, 기계적 성능 및 내식성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 재료 중 하나가되었습니다. 복잡한 형상의 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 강도와 내구성도 우수합니다. 알루미늄 합금 ADC12는 가공 성능이 우수하며 다이캐스팅, 압출, 단조 및 기타 방법으로 가공 방법을 추가 할 수 있습니다. 그 중 다이캐스팅이 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법이며 다양한 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 부품을 사용자 정의 할 수 있습니다. 적절한 표면 처리 방법을 선택하면 내식성과 미관을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
