다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 생산 휠의 중추적인 톱니바퀴입니다. 금형의 중요성은 생산의 원활한 진행과 주물의 우수성을 보장하는 데 가장 중요합니다. 다이캐스팅 생산 공정 및 운영 측면과 상호 의존적인 관계를 형성하여 상호 영향력과 제한을 발휘합니다.
의 중추적인 기능은 다이캐스팅 금형 에는 몇 가지 중요한 측면이 포함되어 있습니다:
- 주물의 모양 및 크기 허용 오차 정의하기
- 게이팅 시스템을 통한 용융 금속의 충전 상태 관리
- 다이캐스팅 공정 중 열 밸런스 제어 및 조정
- 금형의 강도는 최대 사출 압력의 한계로 작용합니다.
- 다이캐스팅 공정의 전반적인 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
다이캐스팅 몰드 구조
다이캐스팅 금형의 구조는 일반적으로 고정 금형과 가동 금형으로 구성되며, 고정 금형은 다이캐스팅 기계의 헤드 플레이트와 중간 플레이트에 복잡하게 연결됩니다. 고정 몰드는 기계의 헤드 플레이트에 단단히 부착되어 있고, 이동식 몰드는 중간 플레이트에 위치하며 기계의 움직임에 맞춰 작동하여 고정 몰드를 닫고 고정 몰드로부터 분리합니다.
다이캐스팅 몰드는 각기 다른 용도로 사용되는 필수 구성 요소로 이루어져 있습니다:
- 고정 몰드(흔히 전면 몰드라고 함)
다이캐스팅 금형의 주요 구성 요소인 이 부품은 다이캐스팅 기계의 사출부와 연결되는 매우 중요한 부품입니다. 기계의 사출 섹션 내에 고정되어 다이캐스팅 캐비티에 기여합니다. 주로 고정 몰드 인서트, 슬리브 플레이트, 가이드 필러, 웨지 블록, 경사 가이드 필러, 스프 루 슬리브 및 코어 풀링 메커니즘으로 구성됩니다. - 이동식 몰드(흔히 리어 몰드라고 함)
다이캐스팅 금형의 또 다른 중요한 부분인 이동식 금형은 고정식 금형을 보완하여 통합된 구조를 형성합니다. 일반적으로 다이캐스팅 기계의 중간 판에 부착되어 기계와 함께 움직이며 코어 풀링 및 배출 메커니즘을 작동합니다. - 라인 포지션이라고도 하는 코어 풀링 메커니즘은 금형의 개방 방향과 일치하지 않는 성형 부품의 움직임을 관리하는 역할을 합니다. 여기에는 경사 가이드 필러, 사이드 코어, 슬라이더, 가이드 슈트, 리미트 블록, 나사, 스프링, 너트 및 기타 관련 부품과 같은 요소가 포함됩니다.
- 비스듬한 핀 또는 비스듬한 가이드 기둥은 금형을 여는 동안 코어를 쉽게 추출할 수 있도록 도와줍니다. 주로 비스듬한 형태의 구조는 코어를 당기는 동안 슬라이더에 가해지는 변형을 방지하는 데 목적이 있습니다. 경사각(α), 직경, 경사 핀의 길이와 같은 파라미터는 매우 중요하며 일반적으로 코어 당기는 힘과 스트로크 길이를 수용하기 위해 범위 내에서 설정됩니다. 이 구성 요소에는 일반적으로 HRC 50-55에 이르는 열처리를 거친 T8A, T10A와 같은 소재가 사용됩니다.
- 반면 가이드 슈트는 슬라이더의 이동 궤적을 제한하는 기능을 합니다. 가이드 슈트는 일반적으로 T8A, T10A, 40Cr과 같은 재료로 제조되며 열처리를 거쳐 HRC 42-47 범위 내에서 최적의 경도를 보장합니다.
- 슬라이더는 코어와 경사 핀 사이의 커넥터 역할을 하여 코어를 당기는 동작을 용이하게 합니다. 현장 작업 시 슬라이더와 가이드 슈트가 조화롭게 작동하는 것이 중요합니다. 용융 금속으로 인해 슬라이더가 걸리지 않도록 당기는 거리가 가이드 슈트 길이의 2/3를 넘지 않아야 합니다. 슬라이더의 높이(B), 너비(C), 길이(A)와 같은 매개변수는 코어 크기에 따라 맞춤화되어 안정성과 기능성을 보장합니다. T8A, T10A, 40Cr 등 사용되는 소재는 열처리 과정을 거쳐 HRC 42-47 범위의 최적의 경도를 달성합니다.
- 리미트 블록은 슬라이더를 당겨서 빼낸 후에도 슬라이더의 위치를 안전하게 유지하는 역할을 합니다. 이를 통해 금형을 닫는 동안 슬라이더의 경사 구멍에 경사 핀을 정확하게 다시 삽입하여 정확한 리셋을 보장합니다. 일반적으로 T8A 및 T10A와 같은 재료로 제작됩니다.
- 리미트 블록을 이동식 몰드 플레이트에 부착하는 데 나사를 사용합니다.
- 스프링, 나사, 너트가 함께 작동하여 슬라이더가 움직인 후 정확한 위치를 유지합니다. 슬라이더 자체의 무게를 능가하는 적절한 스프링 장력은 슬라이더의 정확한 위치 지정에 매우 중요합니다.
- 경사 웨지라고도 하는 웨지 블록은 역압을 견디고 사출 단계에서 슬라이더가 후퇴하는 것을 방지하는 역할을 합니다. 일반적으로 경사 핀 각도에 3°~5°를 더한 특정 웨지 조임 각도로 설계되며 포지셔닝 스크류 조임을 통해 제자리에 고정됩니다. 일반적으로 T10A로 제작되며 42~50의 HRC 범위를 목표로 열처리를 거칩니다.
- 유압(실린더) 코어 당김 메커니즘은 유압 실린더, 스트로크 제어 스위치, 커넥팅 로드, 사이드 드로잉 코어, 커넥팅 슬리브, 고정 플레이트, 지지 블록 및 기타 관련 구성 요소와 같은 다양한 부품으로 구성됩니다. 고온에 견디는 실린더는 필수이며, 지정된 공급업체에서 조달하는 경우가 많습니다.
- B 플레이트라고 하는 움직이는 몰드 플레이트는 고정 몰드 인서트의 안정화 지지대 역할을 합니다. 이 플레이트는 인장, 굽힘, 압축의 세 가지 응력을 견디며, 크기가 금형의 품질과 강성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 45# S50C 소재로 제작됩니다.
- 고정 몰드 베이스 플레이트(A 플레이트라고도 함)는 다이캐스팅 기계 내에서 몰드를 고정하고 배치하는 역할을 합니다. 이 플레이트는 헤드 플레이트에 고정되어 금형의 안정성을 보장하는 면과 금형 본체와 결합되어 기계의 압력을 견디는 면의 두 가지 면으로 설계되었습니다. 다이캐스팅 기계의 노즐과 압력 챔버에 대한 정확한 압력 영역과 설치 구멍 정렬이 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 소재는 45# S50C입니다.
- 코어, 인서트 및 핀은 제품 사양에 따라 금형 내에서 구멍이나 오목한 위치를 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 부품에 일반적으로 사용되는 소재는 H13, DAC, SKD61, DH31S, 8407, 8418, DAC55, W400 등이며, 열처리 과정을 거쳐 48-52의 HRC 범위에 도달합니다.
- 고정 몰드 인서트, 이동식 몰드 인서트 및 포지셔닝 부품은 다이캐스팅 크기 부품을 구성하며, 캐비티 크기는 주조 크기와 해당 주조 수축에 따라 달라집니다. 다양한 합금의 수축률이 고려되어 주물의 모양과 크기에 따라 인서트의 벽 두께가 결정됩니다. 선택할 수 있는 소재로는 H13, DAC, SKD61, DH31S, 8407, 8418, DAC55, W400 등이 있으며, 모두 48-52의 HRC 범위를 달성하도록 처리됩니다.
- 스프 루 슬리브는 효율적인 사출 펀치 동작과 부드러운 금속 압력 전달을 보장하여 주조물을 쉽게 채울 수 있도록 스프 루를 형성합니다. 직경은 특정 주조 압력 및 중량 요구 사항에 따라 선택됩니다. 특히 콜드 챔버 다이캐스팅 기계의 경우 해머 헤드의 수명에 영향을 미치는 고광택 내부 표면이 필요합니다. 게이트 슬리브에 일반적으로 사용되는 재료는 H13, DAC, SKD61, 8407입니다. 냉각수 재킷은 일반적으로 45# 소재를 사용하며 46~50의 HRC 범위 내에서 열처리를 거칩니다.
- 다이버터 콘은 스프 루의 단면을 조절하여 용융 금속 흐름을 재조정하고 재료 소비를 줄이는 역할을 합니다. 내부 냉각 시스템이 이 구성 요소에 통합되어 있습니다. 다이버터 콘에 사용되는 재료로는 H13, DAC, SKD61, 8407 등이 있으며, 열처리로 46~50의 HRC 범위를 달성할 수 있습니다.
- 가이드 포스트, 가이드 슬리브 및 중간 지지대는 설치 및 마감 시 올바른 금형 위치 및 안내를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 가이드 포스트와 가이드 슬리브에 자주 사용되는 소재는 필요한 강성과 내마모성을 제공하도록 설계된 T8A입니다. 가이드 기둥 직경 계산은 금형 분할 표면적(F)과 계수(K: 0.07-0.09)와 관련된 공식을 따릅니다. 가이드 기둥 높이는 금형 폐쇄 시 안전을 보장하며, 최고 코어 높이를 초과합니다. 이러한 부품은 일반적으로 50-55의 HRC 범위 내에서 열처리를 거칩니다. 중간 지지대는 사출 시 푸시 플레이트와 고정 플레이트를 올바른 위치로 안내합니다.
- 골무 또는 실린더 바늘은 다른 배출 구성 요소와 협력하여 주물 배출을 용이하게 합니다. 주조의 특정 요구 사항에 따라 원형, 사각형 또는 특수한 모양과 같은 옵션으로 모양이 다양합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 H13, SKD61, SKH51이며, 일반적으로 Datong 표준 내열 골무를 사용합니다.
- 이젝터 패널, 바닥판 및 로드는 이젝션 구성 요소를 안내하는 특정 기능을 수행하며 이젝션 로드의 힘을 견디고 가이드 기둥을 따라 부드럽게 움직일 수 있도록 합니다. 이러한 부품에 일반적으로 사용되는 소재는 45#입니다. 이젝터 로드는 넥 핀을 보호하고 금형이 닫힐 때 이젝션 메커니즘이 복귀하는 데 도움을 줍니다.
- 몰드 풋 또는 사각 철이라고도 하는 지지 블록은 한쪽 끝을 다이캐스팅 기계의 벽판에 고정하고 다른 쪽 끝을 몰드 본체에 고정합니다. 이 블록은 기계의 클램핑력과 주물이 해제될 때의 이젝션 반응을 견뎌냅니다. 안정적인 고정이 필수적이며, 크기와 높이가 주물 배출을 적절히 촉진해야 합니다. 흔히 45#로 알려진 소재로 제작됩니다.
- 지지 블록 또는 지지대라고도 하는 패드는 금형 강성을 향상시켜 생산 중 기계 진동으로 인한 즉각적인 금형 변형을 줄여줍니다. 일반적으로 사용되는 소재는 45# 스틸입니다.
- 배기 플레이트 또는 확산 플레이트는 내부에 공기가 갇히는 것을 제거하는 역할을 합니다. 주조 중 몰드 캐비티 형성. 이 구성 요소에 일반적으로 사용되는 재료로는 H13, DAC, SKD61, 8407 등이 있으며, 보통 42-47의 HRC 범위 내에서 열처리를 거칩니다.
- 리프팅 아이홀, 다이 펀칭 홀, 다이 오프닝 모서리, 코드 다이 슬롯과 같은 구성 요소에는 금형 리프팅 지원, 금형 코어 제거 용이, 편리한 금형 해체, 올바른 금형 설치 보장 등의 특정 기능이 있습니다. 가비지 네일은 이물질이 이젝션 메커니즘의 리셋을 방해하는 것을 방지합니다.
- 이젝터 구멍과 타이로드 나사 구멍은 금형 배출 및 반환 메커니즘에 사용되며, 지정된 크기와 수량은 기계 유형에 따라 다릅니다. 가열(냉각) 오일 회로는 다음과 같습니다. 금형의 균형을 맞추도록 설계 온도. 몰드 플레이트, 코어, 게이트 슬리브, 다이버터 콘과 같은 구성품에는 오일 라인이 장착되어 있습니다. 오일 이송 구멍 크기와 출구/입구 배치는 다이캐스팅 기계의 톤수에 따라 다릅니다. 오일 파이프 조인트와 플러그에는 특정 나사 유형과 표시가 있어 적절한 오일 흐름 조절 및 관리를 보장합니다.
